Британская группа BEC помогает разработать акустический фильтр из переработанного океанического пластика с технологией литья под давлением

Репортаж от Wedoany，Британская группа BEC оказала поддержку компании Moulded for your Ears, специалисту по изготовлению индивидуальных берушей из Корнуолла, в разработке акустического фильтра и системы фиксации кабеля, изготовленных методом литья под давлением с использованием переработанного пластика, полученного из выброшенных рыболовных сетей. В сотрудничестве с консалтинговой компанией по дизайну продуктов VitalSpark группа BEC предоставила экспертизу в области проектирования для производства, разработки пресс-форм и оценки материалов, чтобы помочь коммерциализировать новый компонент фильтра. Этот компонент сочетает гидрофобную сетчатую технологию с прецизионным литьем под давлением, предотвращая попадание воды при сохранении акустических характеристик.

Компания Moulded for your Ears стремилась улучшить производительность и технологичность акустического фильтра в своих индивидуальных берушах для водных видов спорта. Конструкция фильтра позволяет проходить звуку и воздуху, одновременно предотвращая попадание воды в слуховой проход, что требует тщательного баланса между проницаемостью и отталкиванием. Компания VitalSpark создала первоначальные CAD-концепции, после чего группа BEC оптимизировала конструкцию для литья под давлением и крупносерийного производства, а также спроектировала и изготовила специализированную двухгнездную пресс-форму для литья под давлением для производства фильтра и еще одну форму для системы фиксации кабеля.

Ключевой задачей в процессе разработки стал выбор и интеграция фильтрующей среды. Характеристики сетки должны были соответствовать требованиям гидрофобности, обеспечивая при этом достаточную акустическую передачу. В ходе разработки было оценено несколько типов сетки; первоначальные испытания с более мелкой ячейкой обеспечили эффективную водостойкость, но ограничили передачу звука ниже приемлемого уровня. В итоге была выбрана более крупная ячейка, обеспечивающая более выгодный баланс между акустической прозрачностью и водостойкостью.

Готовый фильтр изготавливается методом прецизионного литья под давлением, при котором сетка вручную размещается на сердечнике формы перед формовкой. В процессе впрыска полимер обволакивает периметр сетки, образуя прочное механическое соединение, не нарушая открытую структуру фильтрующей среды. Майк Тарм, директор по пресс-формам группы BEC, отметил, что процесс разработки фильтра требовал балансировки нескольких конкурирующих критериев производительности: сетка должна эффективно отталкивать воду, сохраняя акустическую прозрачность, а процесс литья под давлением должен фиксировать среду, не влияя на ее функциональные свойства. Достижение последовательного позиционирования и инкапсуляции сетки стало ключом к успеху окончательной конструкции.

Устойчивость также была главной целью. Компании Moulded for your Ears и BEC Group оценили переработанные полимеры, поставляемые компанией Waterhaul, которая извлекает выброшенные рыболовные сети из морской среды. Первоначальные испытания формовки проводились с использованием переработанного ПЭВП из выброшенных орудий лова, однако технологические ограничения, связанные с материалом и геометрией формы, побудили команду разработчиков перейти на переработанный полипропилен от Waterhaul, который обеспечил лучшие характеристики заполнения формы и более высокую стабильность процесса.

Крис Ройнон, соучредитель Moulded for your Ears, заявил, что с самого начала стояла задача улучшить конструкцию фильтра, максимально используя переработанные материалы. Сотрудничество с VitalSpark и BEC позволило оптимизировать акустические характеристики и производственный процесс, создав более прочный и устойчивый продукт. Этот проект демонстрирует сочетание технологий выбора фильтрующей среды, переработки полимеров и прецизионного литья под давлением для разработки компактного компонента фильтра, отвечающего жестким требованиям производительности, а также подчеркивает растущий потенциал интеграции переработанных океанических полимеров в технически сложные формованные детали без ущерба для функциональности.