Репортаж от Wedoany，Американский производитель электронных услуг Z-AXIS из Нью-Йорка решил проблемы с узкими местами в производственных мощностях и управлением материалами за счёт модернизации оборудования и программного обеспечения Mycronic, не увеличивая количество смен и численность персонала. На заводе компании в Фелпсе, штат Нью-Йорк, осуществляется высокосмешанное производство с тремя линиями поверхностного монтажа (SMT), размер партий варьируется от 25 до 4000 печатных плат, а штат насчитывает 95 сотрудников. Президент компании Майкл Аллен отметил, что Z-AXIS является клиентом Mycronic уже почти 25 лет, и в условиях бизнеса ключевыми требованиями являются гибкость, воспроизводимость и надёжность.
По мере роста производственных потребностей, превышающих возможности существующего оборудования, мощности Z-AXIS часто достигали или были близки к насыщению, иногда требуя работы в субботу для удовлетворения запросов клиентов. Еженедельно на заводе обрабатываются тысячи компонентов, а ручное перемещение материалов создаёт дополнительные препятствия: операторам приходится часто искать отсутствующие катушки, управлять несоответствующими остатками запасов и сталкиваться с незапланированными простоями продолжительностью до нескольких часов из-за нехватки материалов. Эти неэффективности снижают производительность, увеличивают нагрузку на операторов и угрожают срокам поставки клиентам.
Основой решения стало внедрение нового поколения трафаретных принтеров, установщиков компонентов и систем хранения, которые сохранили методы работы предыдущих систем, но значительно повысили производительность. Среди них установщик MYPro A40DX, являющийся ключевым оборудованием новой третьей высокоскоростной линии, специально разработан для обеспечения скорости, точности и гибкости. После многолетних проблем с простоями из-за использования принтеров конкурентов Z-AXIS модернизировал оборудование до нескольких трафаретных принтеров Mycronic MYPro S30, чьи превосходные характеристики побудили компанию унифицировать технологию печати Mycronic на всех трёх линиях. Все линии SMT используют взаимосвязанное программное обеспечение Mycronic (платформа TPSys), обеспечивающее единый, надёжный и доступный набор данных, а подготовка производственных данных осуществляется в MYCenter, а планирование и составление графиков — в MYPlan в интегрированной среде. Автоматизированное хранение стало поворотным моментом для компании: Z-AXIS установила несколько систем хранения компонентов Mycronic, что устранило необходимость поиска катушек, обеспечило точный контроль запасов, поддержало непрерывную смену линий и улучшило процессы обработки запасов.
«Когда мы запустили первый крупный заказ на A40, мы обнаружили, что работа, которая обычно занимала три дня, была выполнена за два — это впечатляет», — отметил президент Z-AXIS Майкл Аллен.
Развёртывание нового оборудования проводилось поэтапно в течение нескольких лет. Каждое обновление — от MY9 до MY200, MY300 и, наконец, до MYPro A40DX — сохраняло совместимость с теми же питателями, бункерами и концепциями управления, что минимизировало потребность в обучении. По мере роста потребностей в производительности Z-AXIS добавила полную высокоскоростную линию, приводимую в действие двумя установщиками MYPro A40DX, что немедленно увеличило пропускную способность и обеспечило команде буфер для поддержания ежегодного роста на 15–20%. После тестирования одного MYPro S30 Z-AXIS заменила остальные принтеры, так как система MYPro S30 обеспечила значительно более высокое качество печати, надёжность и меньшее время простоя. Установка четырёх автоматизированных башен хранения Mycronic решила давние проблемы с точностью запасов и обеспечила чёткий workflow по принципу «первым пришёл — первым ушёл», а автоматическая подача, пополнение и поиск катушек устранили часы, ранее потраченные на поиск деталей.
«Автоматизированное башенное хранение полностью изменило наш подход к управлению материалами. Мы больше не тратим время на поиск катушек или сортировку частичных запасов — всё упорядочено, отслеживаемо и доступно в любой момент. Это устранило огромное количество потерь и сняло стресс, связанный с незапланированными простоями», — продолжил президент Z-AXIS Майкл Аллен.
Несмотря на небольшие задержки из-за тарифов и глобальных ограничений поставок, Z-AXIS подчеркнула, что сервисная команда Mycronic обеспечила эффективное выполнение установки. Технические специалисты были профессиональны, компетентны и при необходимости быстро передавали сложные вопросы глобальным экспертам, ответы на которые часто приходили в течение ночи. Региональный менеджер по продажам Mycronic Лиз Моррилл отметила: «Сотрудничество с Z-Axis всегда было настоящим партнёрством. Они действуют быстро и предъявляют высокие требования к эффективности, и наша задача — быть рядом, когда они нуждаются в нас. Будь то быстрый ответ или координация плавного эскалирования, мы обеспечиваем им бесперебойную поддержку».
Z-AXIS обнаружила, что несколько операционных факторов сыграли важную роль в повышении эффективности SMT и стабилизации общих производственных затрат. Более быстрые установщики увеличили пропускную способность, позволив компании расширить выпуск без привлечения дополнительного персонала или смен. Автоматизированное перемещение материалов значительно сократило время, ранее потраченное на поиск отсутствующих катушек, и решило проблемы несоответствия запасов. Отслеживание деталей в реальном времени и активное пополнение дополнительно уменьшили незапланированные простои, которые могли останавливать линии на несколько часов. В совокупности эти улучшения повысили эффективность SMT и контроль операционных затрат.
После каждого обновления оборудования Mycronic производственные линии Z-AXIS демонстрировали чёткие результаты. Заказы выполнялись быстрее, детали стали более управляемыми, а команда могла сосредоточиться на сборке печатных плат, а не на поиске материалов или устранении задержек. Сочетание установщика MYPro A40DX, трафаретного принтера MYPro S30 и автоматизированного хранения MYTower помогло им сохранять темп, несмотря на усложнение и увеличение смешанности производственных партий. Благодаря более быстрым машинам, надёжному хранению и меньшему количеству перебоев Z-AXIS смогла идти в ногу с устойчивым ростом, одновременно обеспечивая своевременную поставку.
