Репортаж от Wedoany，Под влиянием целей углеродной нейтральности мировая сталелитейная промышленность ускоряет изучение низкоуглеродных технологических маршрутов, таких как водородное прямое восстановление железа (DRI), электроплавильные печи (ESF) и улавливание, использование и хранение углерода (CCUS). Эти изменения не только трансформируют производственные процессы на сталелитейных заводах, но и начинают переопределять базовую логику разработки ресурсов железной руды, инвестиций в рудники и международной торговли.
На недавней конференции операторов железорудных и открытых карьеров 2026 года (IOOP 2026), прошедшей в Перте, Австралия, многие эксперты, ученые и представители компаний отметили, что логика конкуренции в сфере железной руды меняется. В Австралии, крупнейшем в мире экспортере железной руды, горнодобывающие компании, научно-исследовательские институты и производители оборудования переориентируются на такие направления, как повышение качества руды, «зеленое» производство железа и декарбонизация рудников, чтобы адаптироваться к новой отраслевой структуре. В то же время китайские компании постепенно превращаются из традиционных участников торговли ресурсами в важных игроков в глобальной цепочке создания стоимости «зеленой» горнодобывающей промышленности.
Конкуренция на международном рынке железной руды, долгое время основанная на ресурсном потенциале, перестраивается под влиянием низкоуглеродной трансформации. Регион Пилбара в Австралии, благодаря богатым запасам железной руды и развитой инфраструктуре, долгое время сохранял преимущество в поставках морской железной руды. Однако, согласно отчету Университета Нового Южного Уэльса, выбросы сталелитейной промышленности составляют около 7–9% от общего объема глобальных выбросов CO₂, причем большая их часть приходится на этап производства железа. Снижение выбросов углерода при производстве железа стало ключевым вопросом трансформации мировой сталелитейной промышленности и напрямую меняет рыночную стоимость продуктов из железной руды.
Майкл Апфель (Michael Apfel), старший менеджер по технологиям и стратегии проекта Simandou в компании Rio Tinto, заявил, что железная руда проекта Simandou отличается высоким содержанием железа, низким содержанием фосфора, диоксида кремния и оксида алюминия, что повышает эффективность выплавки стали, сокращает количество отходов и выбросы углерода. Она рассматривается как важный источник сырья для будущей «зеленой» стали. Он прогнозирует, что с продвижением «зеленой» трансформации сталелитейной промышленности спрос на высококачественную железную руду, в том числе со стороны Китая, будет продолжать расти.
Методы эксплуатации рудников также начинают меняться. Кэти Чаруга (Katie Charuga), директор по комплексным операциям компании Fortescue Metals Group, заявила на конференции, что компания, стремясь к 2030 году отказаться от ископаемого топлива в своих австралийских операциях с железной рудой, ускоряет полную декарбонизацию рудников, железных дорог и портовых систем, создает крупномасштабные сети возобновляемой энергии, внедряет электрическое горное оборудование и использует искусственный интеллект и цифровые технологии для повышения эффективности. Участники конференции сошлись во мнении, что в будущем конкуренция в сфере железной руды будет определяться не только качеством, но и в значительной степени выбросами углерода на протяжении всего жизненного цикла рудника, структурой энергопотребления и уровнем «зелености» цепочки поставок. При этом «зеленая» сталь не приведет к появлению единого технологического маршрута.
Исследователь из южнокорейской компании POSCO Син Мён Гюн отметил, что различные низкоуглеродные технологии все еще находятся в стадии развития. Новые процессы производства железа, такие как водородная металлургия, сталкиваются с проблемой высокой стоимости «зеленого» водорода, в то время как технология CCUS имеет практические ограничения в транспортировке, хранении CO₂ и межрегиональной координации. В будущем в сталелитейной промышленности, скорее всего, сформируется структура, в которой будут сосуществовать несколько низкоуглеродных технологических маршрутов, в зависимости от ресурсного потенциала и затрат в разных странах. Многовариантность технологических маршрутов означает, что железная руда разного качества может соответствовать разным рыночным потребностям, а не доминировать будет только высокосортная руда. Конкурентоспособность железной руды будет определяться тем, сможет ли руда разного качества с более низкими затратами и меньшими выбросами углерода попасть в различные системы «зеленого» производства железа.
В отношении путей развития «зеленой» стали эксперты конференции предложили два репрезентативных подхода. Один из них делает акцент на использовании высокосортной руды для поддержки низкоуглеродных процессов, таких как прямое восстановление железа, полагая, что руда с высоким содержанием железа и низким содержанием примесей способствует повышению эффективности восстановления, снижению энергопотребления и выбросов углерода. Другой подход сосредоточен на повышении ценности существующей руды среднего и низкого качества в системах «зеленого» производства железа. Для Австралии, обладающей крупнейшими в мире запасами железной руды в Пилбаре, если «зеленая» сталь будет полностью зависеть от высокосортной руды, ценность значительной части ее существующих ресурсов может снизиться. Лу Лимин, технический руководитель отдела минеральных ресурсов Австралийской организации научных и промышленных исследований Содружества (CSIRO), в своем выступлении заявил, что «зеленая» сталь будет стимулировать рост спроса на окатыши, в то время как спрос на агломерат может снизиться. Поскольку около 90–95% экспортируемой Австралией железной руды составляет мелкая руда прямого отгрузки (DSO fines), вопрос о том, как переработать ее в окатыши, пригодные для прямого восстановления железа, становится важной темой для горнодобывающей промышленности.
Геса, эксперт по металлургическим процессам из консалтинговой компании Hatch, считает, что новый процесс, сочетающий прямое восстановление с электроплавильными печами (ESF), может снизить зависимость от высокосортных окатышей, позволяя мелкой руде прямого отгрузки из Пилбары лучше адаптироваться к потребностям «зеленого» производства железа, достигая баланса между сокращением выбросов, эффективностью использования ресурсов и экономичностью. Профессор Кевин Галвин (Kevin Galvin) из Центра передового опыта Австралийского исследовательского совета по минерально-экологическому эффективному обогащению заявил, что будущее направление развития обогащения должно заключаться в создании более гибких систем, производящих адаптированные продукты в соответствии с требованиями различных процессов производства железа. Эти два подхода не заменяют друг друга, а исследуют пути развития в разных условиях ресурсного потенциала и затрат. Эволюция технологических маршрутов «зеленой» стали определит будущие направления глобальных инвестиций в горнодобывающую промышленность и изменит систему рыночной стоимости железной руды высокого, среднего и низкого качества.
Эволюция технологических маршрутов «зеленой» стали также стимулирует скоординированное развитие смежных отраслей в цепочке создания стоимости, таких как повышение качества руды, производство оборудования и «зеленая» энергетика. В своем выступлении Чаруга заявила, что Fortescue уже сотрудничает с китайскими компаниями, такими как LONGi Green Energy и Envision Energy, в проектах солнечных и ветряных электростанций, с BYD — в области систем накопления энергии, а с XCMG — в области электрического оборудования. Дженни Селвей, генеральный директор Австралийского исследовательского центра сотрудничества по низкоуглеродной трансформации тяжелой промышленности (HILT CRC), заявила, что Китай является не только крупнейшим рынком сбыта австралийской железной руды, но и важной силой, способствующей глобальной декарбонизации стали. Обе стороны могут углубить сотрудничество в области научных исследований, технологий, оборудования и разработки стандартов.
Повышение качества руды — одна из областей, где китайские компании могут извлечь выгоду из «зеленого» развития горнодобывающей промышленности Австралии. У Бяо, региональный операционный менеджер компании Longi Magnet в Австралии, отметил, что многие австралийские рудники сталкиваются с проблемами снижения содержания железа и необходимостью повышения эффективности использования ресурсов. Развитие «зеленой» стали дополнительно стимулирует спрос на технологии повышения качества руды. Он указал, что сухая магнитная сепарация может снизить нагрузку на последующие этапы измельчения и водоподготовки, уменьшить энергопотребление и больше соответствует направлению «зеленых» низкоуглеродных рудников. Оборудование компании уже применяется на нескольких австралийских железорудных проектах, помогая повысить содержание железа в концентрате и эффективность использования ресурсов. У Бяо считает, что в будущем китайско-австралийское сотрудничество выйдет за рамки традиционной торговли железной рудой и распространится на такие области, как освоение ресурсов, повышение качества руды, производство оборудования и создание низкоуглеродных цепочек поставок. У обеих сторон высокая взаимодополняемость в разработке высокосортной железной руды, производстве магнетитового концентрата, окатышей, подготовке сырья для прямого восстановления железа, водородной металлургии и демонстрационных проектах «зеленой» стали.
Китай и Австралия также совместно осваивают рынки третьих стран, и железорудный проект Simandou является важным примером. Майкл Апфель заявил, что китайские партнеры участвовали во всем процессе строительства, реализации и управления проектом, сыграв ключевую роль в его успешном продвижении. Международное разделение труда в будущей цепочке создания стоимости «зеленой» стали также становится новым направлением. Геса отметил, что в будущем цепочка создания стоимости «зеленой» стали может стать еще более глобализированной. Китайские и австралийские компании могут, опираясь на регионы с низкой стоимостью природного газа и возобновляемой энергии, такие как Ближний Восток, производить низкоуглеродное прямое восстановленное железо, а затем транспортировать его в страны-потребители стали для выплавки, формируя новую глобальную структуру цепочки поставок.
