Немецкая компания Open Mind выпустила версию hyperMILL 2026, повышающую скорость создания УП и технологическую надежность

Репортаж от Wedoany，Немецкая компания Open Mind Technologies выпустила версию hyperMILL 2026, которая повышает скорость создания УП и технологическую надежность. Программное обеспечение и его модуль симуляции на основе NC-кода hyperMILL Virtual Machining впервые поддерживают дополнительные типы инструментов и угловые головки.

Версия 2026 позволяет бесшовно интегрировать угловые головки в CAM-программирование hyperMILL. Угловая головка определяется как часть NC-инструмента и настраивается с помощью hyperMILL Tool Builder. Виртуальный станок всегда учитывает угловую головку при генерации NC-кода, оптимизации траекторий, симуляции и проверке столкновений.

Даже такие критические этапы, как врезание и отвод угловой головки, симулируются с полной надежностью. hyperMILL Virtual Machining Optimizer автоматически оптимизирует траектории обработки угловой головкой. Благодаря врезанию по кривой можно безопасно входить в труднодоступные зоны заготовки. Эта функция изначально доступна для систем управления Siemens (SINUMERIK 840D) и Heidenhain.

Новая опция инструмента 2D Hale Machining (контурное планирование) поддерживает стратегии обработки и симуляцию, позволяя получать безупречную, без царапин поверхность, что подходит для производства аккумуляторов, полупроводниковой промышленности, а также уплотнительных поверхностей в штамповке и пресс-формах. В качестве ведомой оси шпиндель обеспечивает перпендикулярность инструмента контуру.

Версия hyperMILL 2026 дополнительно автоматизирует обработку остаточного материала. Алгоритмы расчета для стратегий "Z-level", "Parallel" и "Normal" были переработаны, что делает обработку остаточных зон более надежной и эффективной. Остаточные зоны обнаруживаются точнее и обрабатываются надежнее, спецификации подач учитываются корректно, что приводит к более равномерным траекториям.

Кроме того, система автоматически интегрирует плавные перекрытия в крутых, пологих и переходных зонах во время движений врезания и отвода. Эта автоматизация применима для 3D- и пятиосевой обработки. При пятиосевой обработке пользователи могут использовать новую опцию "Минимальный угол зазора (Minimum Clearance Angle)" для задания минимального расстояния между державкой и заготовкой, обеспечивая обработку с заданным углом зазора.

С помощью "CAM Plan Turning" hyperMILL обеспечивает сквозную поддержку программирования токарных и токарно-фрезерных деталей. Токарное программирование обычно включает только геометрию, без допусков, посадок или производственной информации, которые ранее приходилось добавлять вручную. "CAM Plan Turning" позволяет быстро и последовательно обогащать токарный контур всей соответствующей производственной информацией, значительно сокращая время программирования и обеспечивая более высокую технологическую надежность для токарных и токарно-фрезерных деталей. Решения hyperMILL Turning Solutions также расширены за счет новых конфигураций сложных револьверных станков для улучшения проверки столкновений.

В модуле hyperMILL Electrode улучшен контроль траекторий эрозии, что обеспечивает более гибкое использование подач и быстрых перемещений, оптимизируя траектории эрозии и сокращая время обработки.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com