Репортаж от Wedoany，Компании Bobst и Michelman на выставке interpack 2026 в Дюссельдорфе представили последние достижения в области высокобарьерной перерабатываемой упаковки и рассказали, как эти решения помогают переработчикам и владельцам брендов соблюдать требования Регламента ЕС по упаковке и упаковочным отходам (PPWR).
Две компании сотрудничают в области высокобарьерной перерабатываемой упаковки уже более десяти лет, стремясь заменить традиционную многослойную пластиковую упаковку. Тиери Ван Мигем (Thierry Van Migem), директор по продажам Michelman в Европе, и Ник Копленд (Nick Copeland), директор по исследованиям и разработкам барьерных решений Bobst, выступили с докладами перед участниками выставки, проходившей в мае 2026 года.
Регламент ЕС PPWR направлен на сокращение упаковочных отходов и обеспечение возможности вторичной переработки и цикличности всей упаковки на территории ЕС. Этот регламент устанавливает более строгие требования к перерабатываемости, содержанию вторичного сырья, повторному использованию и сокращению отходов. С 1 января 2030 года вся упаковка, размещаемая на рынке ЕС, должна соответствовать минимальному порогу перерабатываемости, который изначально установлен на уровне C (примерно 70% перерабатываемости). Для переработчиков регламент уже создает давление, поскольку устойчивая упаковка превращается из требования будущего в текущую операционную необходимость.
Сотрудничество Bobst и Michelman началось с разработки защитных покрытий для неорганических прозрачных барьерных технологий, таких как AlOx и SiOx, а затем расширилось до создания передовых моно-материальных и бумажных упаковочных структур, способных обеспечивать высокие барьерные свойства при сохранении возможности вторичной переработки.
Копленд отметил, что необходимо достичь тех же барьерных свойств на более сложных и менее производительных подложках, причем эти свойства должны сохраняться на каждом этапе обработки. Две компании объединили опыт Michelman в области водных функциональных покрытий с технологиями вакуумной металлизации, нанесения покрытий и ламинирования Bobst, разработав масштабируемые решения, отвечающие одновременно требованиям устойчивости и производительности.
Одним из флагманских результатов стало решение oneBarrier PrimeCycle — перерабатываемое моно-материальное решение из полиэтилена (ПЭ), разработанное Bobst, Michelman и рядом других отраслевых партнеров для высокобарьерной гибкой упаковки. Эта структура объединяет пленку MDO-PE, ультратонкий праймер Michelman и технологию вакуумной металлизации Bobst, формируя структуру на основе ПЭ, чьи показатели кислородо- и влагопроницаемости достигают уровня барьерных свойств, сравнимых со сверхвысокими характеристиками алюминиевой фольги.
Содержание полиэтилена в этой непечатной структуре с AlOx достигает 98%, а по результатам внешнего тестирования cyclos-HTP показатель перерабатываемости составил 98%. Копленд отметил, что толщина слоя вакуумной металлизации составляет примерно одну тысячную толщины человеческого волоса.
Bobst и Michelman также представили последние достижения в области oneBarrier FibreCycle — своего бумажного высокобарьерного решения. В отличие от полимерных пленок, бумажные подложки практически не обладают внутренними барьерными свойствами, поэтому функциональные покрытия и металлизация имеют решающее значение. Копленд указал, что одна из главных проблем бумаги заключается в том, что исходная подложка полностью лишена функционального барьера.
Структура oneBarrier FibreCycle включает два этапа влажного нанесения покрытия: праймер перед металлизацией и термосвариваемое верхнее покрытие после металлизации. Эта структура, разработанная в сотрудничестве с UPM Specialty Materials, использует кислородный барьерный праймер, вакуумную металлизацию и термосвариваемое покрытие на тщательно подобранной бумажной подложке. По данным компаний, конечная структура демонстрирует кислородопроницаемость на уровне 0,02–0,1, сохраняя при этом высокую влагостойкость в тропических условиях. Тестирование на перерабатываемость по координационной схеме CEPI и протоколу WMU показало отличные показатели перерабатываемости данной структуры.
В докладе также были рассмотрены материалы следующего поколения для устойчивой упаковки, включая биоосновные, безпластиковые системы покрытий. По словам компаний, цель состоит в создании упаковочных структур, которые одновременно поддаются вторичной переработке и компостированию, соответствуя при этом Директиве ЕС об одноразовых пластиковых изделиях. Команда продемонстрировала концептуальную упаковку, работающую на промышленном упаковочном оборудовании со скоростью до 350 конвертов в минуту, с 100% герметичностью.
На выставке interpack также была представлена технология сверхтонкого пленочного ламинирования для высокобарьерной бумажной упаковки, которая объединяет чрезвычайно тонкую металлизированную пленку BOPP с бумажной подложкой, что, как утверждается, позволяет достичь уровня барьерных свойств, близкого к замене алюминиевой фольги. Копленд отметил, что химическая природа поверхности важнее толщины. Сочетая пленочную технологию с кислородным промотором Michelman, компании, по их словам, приближаются к сверхвысоким барьерным показателям, подходящим для более требовательных упаковочных приложений. Ван Мигем отметил, что потребители хотят сохранить тот же срок годности продукции, поэтому нельзя идти на компромисс в производительности.
Для поддержки практического применения этих инноваций клиенты Bobst и Michelman могут использовать глобальные центры компетенций (Competence Centers) Bobst и глобальные технологические центры (Global Technology Centers) Michelman для тестирования и ускорения разработки и внедрения в процессах нанесения покрытий, металлизации, печати и ламинирования.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
