Репортаж от Wedoany，Китайская ассоциация печати и крашения текстиля недавно опубликовала «19-й каталог технологий энергосбережения и сокращения выбросов в отрасли печати и крашения», в который вошла 41 технология, направленная на продвижение работы по энергосбережению и сокращению выбросов в отрасли и стимулирование предприятий к использованию практических технологий. Каталог систематизирован по четырем основным категориям: вспомогательные вещества, процессы, оборудование и охрана окружающей среды. В данной статье основное внимание уделяется 14 технологиям в категории охраны окружающей среды.
Технология физико-химической обработки сточных вод печати и крашения с малым количеством осадка разработана компанией Jiangsu Zhishuiyoushu Environmental Protection Technology Co., Ltd., а ключевой технологией является процесс каталитического окисления с использованием специального озона. Эта технология направлена на удаление органических загрязнителей, таких как глицерин, пропиленгликоль, диэтиленгликоль и пеногасители, из сточных вод печати и крашения. С помощью самостоятельно разработанного композитного металлического катализатора озон эффективно преобразуется в гидроксильные радикалы с более высокой окислительной способностью, что обеспечивает комплексную обработку: обесцвечивание сточных вод, разложение органических веществ, удаление взвешенных веществ, снижение содержания аммонийного азота и общего азота. Этот процесс является чисто физико-химическим, не требует биологического блока, может запускаться и останавливаться по мере необходимости, устойчив к колебаниям качества воды. Оборудование имеет блочно-модульную конструкцию, что обеспечивает малую занимаемую площадь. Технология подходит для высококонцентрированных сточных вод печати и крашения с ХПК в диапазоне 500-2000 мг/л, соотношение дозировки озона может достигать ХПК=1:1, а эксплуатационные расходы снижаются более чем на 50% по сравнению с обычными процессами. Команда проекта получила 4 патента на изобретения и 9 патентов на полезные модели, а также заняла третье место на 10-м конкурсе научно-технических стартапов «Стартап Цзянсу». В настоящее время технология внедрена на предприятиях в Шаосине, Сучжоу и других местах.
Технология ресурсного обезвоживания и концентрирования осадка печати и крашения разработана компанией Hebei Ningfang Group Co., Ltd. Она основана на новом экологичном обезвоживающем агенте Fe2+, который с помощью химической модификации разрушает структуру осадка, отделяя внутреннюю связанную воду, и в сочетании с многоступенчатым смешиванием и реакцией, а также процессом фильтр-прессования обеспечивает глубокое обезвоживание. Процесс инновационно использует известковый шлам, образующийся при десульфуризации по «двухщелочному методу» на электростанциях, в качестве вспомогательного материала, который нейтрализует кислотность реагента, регулирует pH осадка до нейтрального или слабощелочного, уничтожает вредные бактерии и яйца гельминтов, а также улучшает текучесть осадка. Процесс включает последовательную обработку в трех смесительных резервуарах в сочетании с паровой аэрацией и сжатым воздухом для вспомогательной фильтрации, что сокращает время фильтр-прессования с 4-5 часов до 2-2,5 часов, снижает влажность осадка с 60%-70% до 40%-45%, а после естественной сушки влажность может быть ниже 17%. Кроме того, замена реагента на анионный полиакриламид снизила стоимость закупки на 38,8%, а дозировку на 70%. Технология получила несколько патентов и участвовала в разработке отраслевых стандартов, применяется на нескольких предприятиях в провинции Хэбэй.
Технология повторного использования воды с низким энергопотреблением MBR+RO без аэрации разработана совместно компаниями Suzhou Hongyi Environmental Technology Co., Ltd. и Suzhou Ouke Environmental Protection Co., Ltd. Технология объединяет двухмембранный процесс, отказываясь от обычного режима аэрации и используя механическое возвратно-поступательное встряхивающее устройство для замены функции воздушной очистки аэрации, предотвращая засорение мембранных модулей. Оборудование выпускается в двух основных спецификациях: 500 тонн/сутки и 1000 тонн/сутки. Энергопотребление на тонну воды снижено на 90% по сравнению с процессом аэрации, доля повторного использования воды в проекте стабильно превышает 70%, а затраты предприятия на водоснабжение и водоотведение могут быть снижены более чем на 10 юаней за тонну. Технология получила два соответствующих патента на изобретения и в настоящее время применяется на нескольких предприятиях печати и крашения в провинции Цзянсу.
Технология низконапорного высокократного мембранного концентрирования (SEEP) разработана компанией Hangzhou Smart Water Treatment Engineering Co., Ltd. Оптимизируя структуру мембранной системы, на стороне низкого давления многоступенчатых обратноосмотических элементов вводится исходная жидкость или концентрированный раствор, что снижает разницу осмотического давления по обе стороны мембраны и позволяет поддерживать рабочее давление системы в пределах 70 бар. Система использует последовательное соединение многоступенчатых мембранных элементов, максимальная концентрация концентрированного раствора может достигать 260000 мг/л. В сочетании с переменным режимом работы прямоток/противоток снижается проблема концентрационной поляризации мембранных элементов, а цикл очистки мембран увеличивается на 30%. После применения объем сброса концентрата обратного осмоса может быть сокращен более чем на 50%. Технология получила соответствующие патенты на изобретения и внедрена на нескольких крупных предприятиях печати и крашения в провинции Чжэцзян.
Интегрированная мембранная технология повторного использования соли из сточных вод крашения разработана компанией Zhejiang Jinmo Environmental Technology Co., Ltd. Она использует интегрированный процесс «многоступенчатое мембранное разделение + глубокое окисление + высоконапорное концентрирование», включающий три модуля: предварительную обработку, концентрирование соли и интеллектуальную координацию. Система предварительной обработки основана на высокопрочных погружных мембранах и специальных рулонных ультрафильтрационных мембранах в сочетании с каталитическим окислением озоном, что снижает энергопотребление на 20% по сравнению с традиционными процессами. Система интегрирована с PLC-управлением, имеет модульную конструкцию, что сокращает занимаемую площадь на 50%. Доля повторного использования воды по этой технологии может достигать 90%, доля повторного использования соли — не менее 75%, а концентрированный солевой раствор может быть непосредственно возвращен в процесс крашения. Технология получила несколько отечественных и зарубежных патентов и свидетельств на программное обеспечение, является основным разработчиком соответствующих национальных стандартов, удостоена первой премии за научно-технический прогресс Китайской федерации текстильной промышленности и применяется на предприятиях в Синьцзяне, провинции Чжэцзян и других местах.
Технология обработки сточных вод печати и крашения с низкой стоимостью и высокой долей повторного использования разработана компанией Shaoxing Heyuan Environmental Technology Co., Ltd. Она объединяет пять ключевых модулей: встроенный отстойник, систему рециркуляции, усиленные микроорганизмы, высокократное концентрирование и каталитический гидролиз. На стадии биологической очистки встроенный отстойник интегрирован в аэротенк, в сочетании с процессом рециркуляции выходящей воды и специальными усиленными микроорганизмами эффективность биологической очистки повышается на 10%-20%, а при одинаковых стандартах очистки объем резервуаров может быть сокращен более чем на 15%. Для концентрата RO используется селективная нанофильтрационная мембрана для высокократного концентрирования, после чего концентрированные сточные воды проходят каталитический гидролиз для повышения биоразлагаемости и возвращаются на начальный этап, а доля сброса концентрата снижается до менее 5%. Эксплуатационные расходы всего процесса снижены на 30%-50% по сравнению с обычными методами глубокой очистки, такими как реактив Фентона и озонирование. Технология получила несколько авторизованных патентов и применяется на предприятиях в провинциях Цзянси, Чжэцзян и других местах.
Технология мембранного повторного использования сильнощелочных сточных вод предварительной обработки хлопчатобумажных тканей разработана компанией Yuejie Home Textile Co., Ltd. Она использует комбинированный процесс из мембран из нержавеющей стали и нанофильтрационных мембран для обработки сточных вод от расшлихтовки и варки, обеспечивая удаление ХПК на 82%, взвешенных веществ на 99,6% и общее восстановление щелочи на 75%. Для разбавленной щелочи мерсеризации используется коагуляционная предварительная обработка в сочетании с градиентной очисткой ультрафильтрацией и нанофильтрацией, а также трехкорпусным выпариванием, что позволяет удалить ХПК, карбонат-ионы и ионы железа на 98%, 96% и 87% соответственно. Очищенный щелочной раствор может быть возвращен в процессы расшлихтовки, варки и мерсеризации хлопчатобумажных тканей. В проекте самостоятельно разработана крупнодиаметровая одноканальная композитная разделительная мембрана из нержавеющей стали/диоксида титана, которая эффективно решает проблемы коррозии и засорения мембран, а срок службы может превышать десять лет. Технология уже создала регенерационную производственную линию мощностью 1200 кубических метров в сутки, коэффициент концентрирования мембраны из нержавеющей стали достигает 10 раз, нанофильтрационной мембраны — 6 раз, имеет 12 собственных патентов, включая 4 патента на изобретения, и применяется на нескольких предприятиях в провинции Шаньдун, где коэффициент повторного использования едкого натра стабильно превышает 72%.
Технология очистки сточных вод печати и крашения с синергией снижения загрязнения и выбросов углерода разработана Университетом Хэхай. Она представляет собой интегрированный процесс полного цикла для сточных вод печати и крашения: предварительная обработка — вторичная биологическая очистка — глубокая очистка — обработка осадка. Технология состоит из четырех основных модулей: первый — использование диоксида углерода вместо обычных кислот и щелочей для нейтрализации высокощелочных сточных вод печати и крашения, что обеспечивает улавливание и фиксацию диоксида углерода; второй — использование самостоятельно разработанного модифицированного наполнителя Fe-Mn в сочетании с многоступенчатой рециркуляцией для регулирования потока углерода, что позволяет достичь объемной нагрузки анаэробной системы до 30 кг ХПКкр/(м³·сут); третий — использование самостоятельно разработанного каталитического материала Mn/Ni-LDHs для создания синергетической каталитической системы PMS+O₃, снижающей биотоксичность более чем на 90%; четвертый — раздельная обработка осадка Фентона и осадка печати и крашения для получения вивианита и его ресурсного использования. Общие эксплуатационные расходы снижены на 42% по сравнению с традиционными процессами. В настоящее время технология применяется на нескольких предприятиях в провинции Цзянсу, где степень удаления ХПК и общего азота превышает 85%.
Технология низкоэнергетического высокоэффективного повторного использования сточных вод печати и крашения джинсовых тканей и ресурсного использования соли разработана совместно компаниями Beijiang Textile Co., Ltd. и Shanghai Yuke Environmental Engineering Co., Ltd. Она направлена на решение проблем сложности повторного использования сточных вод крашения джинсовых тканей и низкой степени ресурсного использования соли, создавая интегрированный процесс обработки. В настоящее время построена линия по производству оборотной воды мощностью 3500 м³/сут и установка для ресурсного использования неорганических солей мощностью 1,2 т/сут. Технология включает самонастраивающуюся систему рекуперации энергии с эффективностью рекуперации до 99%, что позволяет экономить 36% энергии в условиях промышленных сточных вод, а стоимость составляет всего 60%-70% от импортных аналогов; технология высокократного концентрирования HCON позволяет концентрировать солевой раствор до 200 000 ppm при низком давлении 7 МПа; технология интеллектуального электрохимического ионного замещения SED, объединяющая электрохимию и мембранное разделение, преобразует отработанную соль в химические продукты с высокой добавленной стоимостью, увеличивая мембранный поток в 3-5 раз. Доля повторного использования воды по этой технологии составляет 65%, общее энергопотребление — 2,8 кВт·ч/т, эффективность преобразования натриевой соли — 85%. Технология применяется на нескольких предприятиях в провинции Гуандун.
Высокоэффективное энергосберегающее вихревое аэрационное устройство OHR разработано компанией Synergy Eco (Beijing) Environmental Technology Co., Ltd. на основе импортированной передовой японской технологии очистки сточных вод. Оно решает проблемы, связанные с обычными мелкопузырчатыми аэраторами, такие как склонность к засорению, высокая частота отказов и частое обслуживание. Устройство работает на основе принципов гидродинамики и обладает тремя основными преимуществами: самоочистка, низкое сопротивление и отсутствие необходимости в обслуживании. Сопротивление самого устройства составляет всего 20-30 мАq, а общая экономия электроэнергии — около 25%. Устройство не имеет движущихся изнашиваемых частей, а расчетный срок службы превышает 20 лет. Согласно авторитетным испытаниям, площадь покрытия одного аэратора модели AE-130N может достигать 6-14 м². Данное изделие особенно подходит для сложных вод с высоким содержанием соли, масла и склонностью к образованию накипи. В настоящее время оно применяется на предприятиях в Сучжоу, Шаосине и других местах.
Комплектное оборудование для очистки отходящих газов печати и крашения и рекуперации тепла разработано компанией Suzhou Jingtianairen Environmental Technology Co., Ltd. Оно предназначено для решения проблем, связанных с высокотемпературными, влажными и сложными по составу отходящими газами печати и крашения, и представляет собой пятиблочную интегрированную систему комплексной обработки. Оборудование объединяет четыре основных модуля: многоступенчатую фильтрацию ворса, каскадное орошение, композитный импульсный электростатический пылеуловитель, микропузырьковое окисление для дезодорации и интеллектуальное управление. Эффективное использование тепла обеспечивается трехступенчатой каскадной системой рекуперации тепла. Система оснащена платформой интеллектуального мониторинга и аварийного оповещения, которая может собирать данные о работе в реальном времени. Концентрация выбросов твердых частиц и масляного аэрозоля в данном оборудовании составляет ≤5 мг/м³, ЛОС — ≤10 мг/м³, концентрация запаха — ≤200, общая степень рекуперации тепла превышает 80%, потребление пара и воды снижено на 50%, а потребление природного газа — на 5%-9%. Оборудование применяется на предприятиях печати и крашения в провинциях Цзянсу, Цзянси и других местах.
Цифровая интеллектуальная сверхтонкая спиральная трубчатая система рекуперации тепла отходящих газов стабилизационной машины разработана компанией Shaoxing Yongfeng Energy Saving Technology Co., Ltd. Она использует два независимых корпуса рекуперации тепла, оснащенных 8-12 теплообменными блоками, с площадью теплообмена до 2000-3600 квадратных метров. Система использует вертикальные сверхтонкие спиральные трубки из нержавеющей стали 304 в качестве основного теплообменного элемента и рекуперирует тепло высокотемпературных отходящих газов стабилизационной машины по принципу противотока. Система оснащена цифровой интеллектуальной платформой управления, которая с помощью различных датчиков собирает данные о работе в реальном времени, записывает параметры каждую минуту и строит кривые, позволяет дистанционно регулировать объем и скорость воздуха, поддерживает облачный просмотр и отслеживание данных, а хранение данных может достигать 180 дней. Эффективность рекуперации тепла по данной технологии превышает 30%, одна стабилизационная машина может экономить около 180 000 кубических метров природного газа в год, что эквивалентно сокращению выбросов углекислого газа на 350 тонн. Технология уже внедрена на нескольких предприятиях печати и крашения.
Гидравлическое устройство рекуперации тепла сточных вод печати и крашения с защитой от засорения разработано компанией Omeisai (Jinan) Heat Transfer Technology Co., Ltd. Оно специально предназначено для рекуперации тепла из сточных вод с температурой 40°C-60°C в отрасли печати и крашения. Устройство оснащено запатентованной X-образной направляющей структурой потока и интеллектуальным гидравлическим блоком управления, которые оптимизируют поле потока и усиливают теплообмен. Основные компоненты изготовлены из специальной нержавеющей стали 316L с высоковольтным микроэлектролизным покрытием. Система интегрирована с PLC-системой интеллектуального управления, обеспечивающей онлайн-очистку и самодиагностику неисправностей. Данное устройство подходит для всех этапов процесса печати и крашения, включая расшлихтовку, крашение и промывку. Оно может снизить температуру сточных вод на 15-30°C и повысить температуру чистой воды на 20-40°C. Одна система может рекуперировать до нескольких миллионов килокалорий тепла в час, а коэффициент энергосбережения оборудования может достигать 20%-40%. Устройство применяется на предприятиях печати и крашения в Цзыбо, Циндао и других местах.
Трехступенчатое интеллектуальное устройство рекуперации тепла с газовоздушным теплообменом разработано компанией Guangdong Xingke Environmental Protection Technology Co., Ltd. Оно использует трехступенчатую конструкцию газовоздушного противоточного теплообмена с постепенным перепадом температур (высокая, средняя, низкая) в сочетании с высокотеплопроводным сплавным теплообменным материалом. Устройство имеет конструкцию с большими каналами без оребрения, оснащено PLC-системой интеллектуального управления, обеспечивающей регулируемую автоматическую паровую очистку в течение 8 часов и комплексную противопожарную защиту. Рабочий диапазон устройства: температура входящих отходящих газов 120-180°C, выходящих газов 40-70°C. Общий коэффициент экономии тепла может достигать 18%-25%, степень удаления твердых частиц и масляного аэрозоля из отходящих газов — 80%-90%, а объем воды, используемой для очистки отходящих газов, одновременно сокращается на 60%. Технология получила несколько патентов и применяется на предприятиях текстильной печати и крашения в Шаньтоу, Фошане и других местах.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
