Репортаж от Wedoany，Японская группа Panasonic Connect недавно представила решение «Bead Eye M edition», использующее технологию искусственного интеллекта для автоматизации контроля после сварки. Данный продукт объединяет технологию сварки компании с 3D-сенсорами и собственным AI, чтобы решить проблему сложности настройки при автоматизации процесса визуального контроля, направленную на предотвращение выпуска бракованной продукции и повышение эффективности контрольных операций.
Настройка данного решения для контроля сварки может быть выполнена примерно за 1 час. По сравнению с существующим автоматическим контроллером сварных швов «YA-1VPXH1T01», время запуска сокращается примерно на 90%. Параметры настройки сведены к трем пунктам: «порог приемки дефектов поверхности сварного шва», «порог приемки размеров внешнего вида сварного шва» и «настройка зоны обнаружения сварного шва», что значительно уменьшает объем работ, необходимых для запуска. Это позволяет быстро распространять решение на участки контроля сварных швов с большим количеством операций или производственных линий, а также настраивать его при добавлении новых моделей.
В таких отраслях, как автомобилестроение, с распространением роботов для дуговой сварки продолжается автоматизация сварочных процессов. Однако контроль после сварки по-прежнему в основном выполняется визуально операторами, что приводит к высокой нагрузке на контролеров, несоответствию критериев оценки, а также к проблемам с обеспечением прослеживаемости и единообразного управления данными контроля на производстве. Для решения этих задач разработанное решение автоматически обнаруживает поверхностные дефекты и форму сварного шва с помощью AI, а затем на основе результатов обнаружения проводит приемку по числовым значениям, унифицируя стандарты контроля. Результаты контроля оцифровываются, что также обеспечивает прослеживаемость.
В части контроля размеров решение использует новую технологию AI, способную распознавать саму форму сварного шва, и проводит приемку по размерам. Оно с высокой точностью обнаруживает такие дефекты, как поры, прилипание брызг, а также форму сварного шва, выполняя контроль с точностью до максимальной погрешности 0,7 мм, что способствует повышению надежности подтверждения качества. Решение также устраняет неоднозначность стандартов при визуальном контроле, обеспечивая объективную оценку качества. Внешний вид сварного шва оценивается количественно, а результаты контроля сохраняются в виде цифровых данных, которые могут использоваться для управления качеством и обеспечения прослеживаемости.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
