Бельгийская компания Melotte сократила время обработки данных о качестве 3D-печати на 89%

Репортаж от Wedoany，21 октября бельгийское предприятие точного машиностроения Melotte обнародовало результаты применения немецкого программного обеспечения для управления качеством amsight: время еженедельной обработки данных о качестве в сегменте металлической аддитивной печати сократилось с примерно 3 часов до 20 минут, снижение составило около 89%; время расследования корневых причин производственных дефектов уменьшилось с 3–4 часов до, как правило, не более 30 минут. Система уже внедрена в промышленный производственный процесс Melotte и обеспечивает централизованное управление данными оборудования для 3D-печати, результатами компьютерной томографии, показаниями датчиков и информацией о техническом обслуживании оборудования.

Ранее Melotte управляла информацией о качестве производства с помощью файлов Excel, ручных записей, данных датчиков оборудования, отчётов КТ-контроля и отдельных документов по техническому обслуживанию. После внедрения amsight данные о сырье, печатных построениях, постобработке и финальном контроле привязываются к конкретным деталям с сохранением соответствующей производственной истории. Система поддерживает прослеживаемость качества, статистическое управление процессами и анализ производственных аномалий; производственный и качественный персонал может через единую платформу запрашивать записи данных по различным операциям.

В реальном производстве Melotte однажды обнаружила увеличение количества дефектов, выявляемых при КТ-контроле, у деталей, произведённых на одной двухлазерной системе аддитивного производства. После корреляционного анализа результатов КТ-сканирования с записями печатных построений технические специалисты локализовали один из лазеров и на основании этого приняли корректирующие меры. Данный случай является примером применения системы для анализа качества в существующем производственном процессе.

Платформа amsight также связывает информацию о порошковых материалах, рабочие параметры оборудования, записи о постобработке и доказательства контроля качества с данными на уровне деталей, что используется для аудита качества у заказчиков и прослеживаемости производственного процесса. Деятельность Melotte охватывает такие области, как полупроводники, аэрокосмическая отрасль и оборона; компания также предоставляет услуги металлической 3D-печати, фрезерования, точения, шлифования и электроэрозионной обработки.

Проект был совместно объявлен Melotte, Additive Center и amsight 24 февраля 2026 года в связи с завершением развёртывания системы. К тому моменту три стороны уже создали систему сбора данных по всему процессу, охватывающую входной контроль сырья, печатное производство, постобработку и КТ-контроль; последующие работы включали использование исторических производственных данных для выявления ключевых технологических параметров, влияющих на качество деталей. Опубликованные в октябре результаты применения дополнительно приводят данные о времени обработки информации о качестве, продолжительности расследования неисправностей и случае прослеживаемости аномалии двухлазерного оборудования.