Репортаж от Wedoany，Американская Momentum Manufacturing Group (9-е место в рейтинге FAB 40), сохраняя основу в виде коммерческих и промышленных проектов, расширяет своё присутствие на рынки аэрокосмической отрасли, обороны и инфраструктуры ИИ. Опираясь на особенности номенклатуры деталей, компания внедрила автоматизированные системы роботизированной сварки, гибки и дробеструйной обработки. Основной производственный завод компании в Сент-Джонсбери, штат Вермонт, переживает трансформацию; Мэттью Смит, отвечающий за расширение рынков, работает здесь уже 38 лет. Смит отмечает, что в настоящее время компания сосредоточена на освоении возможностей в сфере инфраструктуры центров обработки данных и систем охлаждения, а также получила сертификацию CMMC уровня 2 и авиационный сертификат качества AS 9100, расширив команды по качеству, обслуживанию клиентов и инжинирингу.
Расширение клиентской базы стимулировало инвестиции в автоматизацию, включая роботизированную сварку, роботизированные листогибочные прессы и дробеструйное оборудование. Смит указывает, что движущими факторами являются, во-первых, гибкость, а во-вторых, освобождение сотрудников от повторяющейся физической работы. Ручная дробеструйная обработка — типичный пример: раньше рабочий, держа в руках пескоструйный пистолет, тратил от 15 до 20 минут на предварительную обработку поверхности партии деталей большого объёма. Внутренняя робототехническая команда компании совместно с учениками местной старшей школы внедрила на заводе в Вермонте автоматизированную дробеструйную систему, которая теперь выполняет ту же задачу всего за три минуты. Смит называет эту систему «потрясающим повышением производительности».
В области гибкой гибки компания Momentum располагает несколькими роботизированными листогибочными прессами с автоматической сменой инструмента и гибким программированием, способными обрабатывать детали различных размеров. Часть прессов специализируется на крупных деталях, другие — на мелких. Для случаев, когда геометрия некоторых деталей не позволяет в полной мере использовать всю гибкость автоматической смены инструмента и захватов существующего оборудования, внутренняя команда компании спроектировала специализированный гибочный модуль, использующий ограниченный набор инструментов и оптимизирующий последовательность гибки в пределах определённой рабочей зоны. Смит объясняет, что такая стратегия позволяет производителю получить двойное преимущество: гибочные модули с автоматической сменой инструмента обеспечивают быструю переналадку между деталями, делая размер партии несущественным; специализированные гибочные модули повышают производительность для определённого диапазона деталей. В целом такой подход учитывает реальность номенклатуры деталей в контрактном производстве, включая крупносерийные заказы, схожие диапазоны деталей от разных клиентов, а также «длинный хвост» разнообразных деталей. Автоматизация, хотя и не охватывает всё, помогает устранить узкие места и максимально эффективно использовать квалифицированную рабочую силу.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
