Репортаж от Wedoany，Британский производитель электроники для гоночных автомобилей решил проблему узких мест в производительности и воспроизводимости ручной герметизации, внедрив автоматизированное дозирование и контролируемый процесс УФ-отверждения. Это позволило снизить уровень брака с 10% до нуля и расширить масштабы производства.
Это предприятие изготавливает на заказ внешние светодиодные светильники и дисплеи для автоспорта высшего уровня. С ростом спроса клиентов на более компактные и легкие изделия, прежние ручные процессы склеивания и герметизации начали проявлять свои ограничения. Особенно остро проблема встала на этапе герметизации, используемой для защиты электронных компонентов от воздействия гоночной среды, где требования к точности постоянно росли.
Генеральный директор компании отметил, что этапы склеивания и герметизации сильно зависели от операторов с определенными навыками, что делало бизнес-модель уязвимой для сбоев и сложной для воспроизведения. На этапе заливки силиконовым герметиком около 10% продукции выбраковывалось из-за человеческих ошибок, что оказывало прямое давление на прибыль. Летом 2020 года компания обратилась за помощью к поставщику клеев Intertronics.
Первым шагом сотрудничества Intertronics с этим производителем стала демонстрация в их техническом центре в Оксфордшире, после чего клиент приобрел трехосевого робота для дозирования. Эта роботизированная система способна позиционировать клей с точностью до 5 микрон и обеспечивает точность дозирования объема на 99,9%.
Ведущий специалист по продажам Intertronics Даррен Ри отметил, что суть проблемы заключалась не в возможности нанесения клея, а в способности удовлетворить требования клиента с достаточно высокой воспроизводимостью и точностью. Автоматизация процесса устранила ошибки оператора и, благодаря использованию постоянного объема клея, скорости перемещения и расхода, обеспечила контроль качества и прослеживаемость.
С момента первой консультации Intertronics поставила этому производителю несколько роботизированных систем дозирования, каждая из которых внедрялась под новые производственные потребности, а также предоставила три типа материалов для склеивания и герметизации. Благодаря более устойчивой бизнес-модели бизнес клиента достиг новых высот. Генеральный директор отметил, что упрощение процесса благодаря роботизированным системам позволило компании передать на аутсорсинг такие специализированные работы, как сборка печатных плат, что обеспечило естественное расширение. Этап герметизации, который ранее приводил к 10% брака, теперь сохраняет нулевой уровень отходов даже после 400–500 циклов работы.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
