Репортаж от Wedoany，Компания Diamond Billiard Products в сотрудничестве с Manar разработала литые композитные ножки для бильярдных столов турнирного класса, призванные заменить традиционные деревянные конструкции. Цель — повысить эффективность производства, скорость сборки и долговечность изделий.
Процесс изготовления традиционных деревянных ножек сложен и включает резку, формовку, шлифовку, финишную обработку и предварительную сборку в нескольких цехах. В работе задействовано 8 сотрудников, каждая ножка состоит из 10–12 отдельных деталей, а производственный цикл достигает трёх месяцев. При установке монтажникам приходится лёжа регулировать выравнивающие гайки у пола, что крайне неэффективно на неровных игровых площадках.
Инженер-механик Diamond Брент Лайкинс отметил, что деревянные ножки требуют высокой трудоёмкости, и команда стремилась найти способ упростить производство и повысить производительность. Компания потратила несколько лет на разработку концепции и создание 3D-печатных прототипов, после чего обратилась к Manar — специалисту по литью под давлением с более чем 40-летним опытом. Совместными усилиями была оптимизирована конструкция для литья под давлением и обеспечено соответствие структурным требованиям турнирного уровня.
В качестве окончательного материала был выбран полипропилен, армированный 40% длинным стекловолокном, что обеспечило необходимую структурную прочность. Верификация методом конечно-элементного анализа показала, что ножки способны выдерживать вес стола от 1200 до 1300 фунтов с минимальной деформацией. Фактические испытания на нагрузку подтвердили их долговечность в экстремальных условиях.
С точки зрения эксплуатации, литые композитные конструкции заменили деревянные ножки, что значительно сократило время производства. Интеграция деталей позволила уменьшить количество компонентов с 10–12 деревянных до одного основного литого корпуса с дополнительными опорными блоками и осью, существенно упростив производственный процесс. Скорость установки увеличилась в три-четыре раза: монтажники могут сидеть рядом со столом и регулировать ножки с помощью боковых панелей и аккумуляторного инструмента. Высота ножек регулируется до 1,5 дюймов для компенсации неровностей пола.
Энтони Нили, директор по развитию нового бизнеса и операциям Manar, отметил, что проект заключался не просто в изготовлении литой детали, а в применении подхода «проектирование для производства» для удовлетворения структурных требований турнирного уровня. Manar предоставил рекомендации по выбору материалов, конструкции деталей и пресс-форм, а также помог подтвердить характеристики с помощью анализа и испытаний.
После успешного внедрения литых ножек Diamond и Manar продолжили сотрудничество в производстве луз. Ранее компоненты луз изготавливались методом литья под давлением в США, затем отправлялись на Тайвань для обтяжки кожей и возвращались обратно, что приводило к трёхмесячным срокам поставки, задержкам при транспортировке и до 50% брака. Переработанные лузы объединили детали, исключив этап финишной обработки за рубежом. Благодаря автоматизированному литью под давлением и роботизированной установке вставок повысилась долговечность и снизились риски в цепочке поставок.
Переведя ключевые структурные элементы бильярдных столов с дерева на композитные материалы, Diamond сократила трудозатраты и время производства, улучшила эргономику установки, повысила долговечность и надёжность цепочки поставок, сохранив при этом стандарты производительности турнирного уровня.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
