Репортаж от Wedoany，Компания Formlabs представила крупноформатную систему селективного лазерного спекания (SLS) 3D-печати Fuse X1, стартовая цена которой составляет 84 999 долларов США, и впервые публично раскрыла свои финансовые показатели. Компания сообщила о выручке за 2025 год, превышающей 250 миллионов долларов США, с маржой свободного денежного потока более 10%, и остается прибыльной уже более двух лет. На платформах SLA и SLS от Formlabs клиенты напечатали в общей сложности более 500 миллионов деталей.
Заказы на Fuse X1 принимаются с сегодняшнего дня, поставки планируется начать в четвертом квартале 2026 года. Formlabs позиционирует это устройство как прямую альтернативу более дорогим промышленным системам порошкового сплавления, утверждая, что стоимость одной детали может быть снижена на 50%, а производительность в три раза выше по сравнению с аналогичными системами. Рабочий объем системы составляет 330 × 330 × 565 мм, плотность заполнения превышает 30%, что более чем вдвое превышает типичный верхний предел в 10–15% для принтеров Multi Jet Fusion. Установка устройства занимает около часа, оно проходит через стандартные дверные проемы, работает от однофазного источника питания и не требует специальных требований к системе HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование).
Formlabs представила две запатентованные технологии для Fuse X1. Адаптивное тепловое управление (Adaptive Thermal Control) управляет 13 независимыми тепловыми зонами внутри камеры сборки, обрабатывая в 700 раз больше тепловых данных в секунду, чем модель Fuse 1+ 30W, чтобы обеспечить стабильные условия печати от первого до последнего слоя. Интеллектуальная печать (Print Intelligence) — это система компьютерного зрения на основе ИИ, которая использует тепловизионное наблюдение в реальном времени для мониторинга каждого слоя, обнаружения аномалий и выборочного удаления пораженных деталей из последующих слоев, тем самым сокращая отходы материала.
Полная экосистема включает принтер Fuse X1 и модульный блок сборки, установку для рециркуляции порошка Fuse Sift X1, вакуумный конвейер для автоматической подачи порошка и блок постобработки Fuse Blast в конфигурации для больших объемов.
Что касается применения у клиентов, компания Tesla использует Fuse X1 на своем гигазаводе (Giga Nevada) для производства конечных деталей и оснастки. Коди Джепсон, техник по аддитивному производству на гигазаводе Tesla, отметил, что благодаря более высокой производительности и более низкой стоимости Fuse X1 изменил подход лаборатории к поддержке проектов. Компания Radio Flyer сократила сроки изготовления прототипов рамы своего грузового электровелосипеда Flyer Loop с двух месяцев до нескольких дней. Инженер по разработке продуктов Агостино Лобелло упомянул, что теперь можно напечатать всю раму за одну ночь и склеить ее на следующий день.
Сервисная компания Autotiv Manufacturing эксплуатирует более 200 принтеров и еженедельно отгружает 10 000 деталей, ожидая, что окупаемость инвестиций будет в пять раз быстрее, чем у аналогичных SLS-систем. За четыре месяца до запуска клиенты Formlabs напечатали более 30 000 деталей на ранней тестовой версии Fuse X1. Fuse X1 будет впервые публично представлен 16 июня на саммите Reindustrialize Summit в Детройте, штат Мичиган. Клиенты также могут заказать детали, напечатанные на Fuse X1, через новый онлайн-сервис 3D-печати Formlabs — Form Now.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
