Режущий инструмент с датчиками Sandvik Coromant обеспечивает автоматический мониторинг процесса резания в реальном времени

Репортаж от Wedoany，Ленд Бейли, менеджер проектов компании Sandvik Coromant, отмечает, что на фоне стремительного развития промышленной автоматизации сам процесс резания остается «слепой зоной» в производственном цикле, а инструмент с датчиками является ключом к достижению подлинной автоматизации.

Производители уже автоматизировали мониторинг и внедрили приборные панели, однако момент контакта металла с инструментом по-прежнему часто зависит от опыта оператора и последующего контроля. Согласно опросу Deloitte «Интеллектуальное производство и операции – 2025», 92% опрошенных производителей считают, что интеллектуальное производство станет основным драйвером конкурентоспособности в ближайшие три года.

Если процесс обработки по-прежнему полагается на тактильные ощущения или консервативные параметры, то простое ускорение выполнения программ или добавление роботов недостаточно. Настоящая автоматизация требует понимания ситуации в процессе резания в реальном времени и принятия мер до появления дефектов и эскалации простоев.

Инструмент с датчиками – это режущий инструмент, державка или цанга со встроенными или прикрепленными датчиками, которые позволяют захватывать ключевые сигналы в процессе обработки. Система отслеживает силы резания и вибрации, обнаруживает поверхностные вибрации на кончике инструмента и передает информацию в реальном времени на интерфейс оператора или контроллер станка для выявления аномалий и принятия корректирующих мер, включая кратковременную паузу, изменение параметров или замену инструмента. Ключевой момент – обеспечение согласованности между сменами с помощью повторяемых вмешательств.

В области повышения производительности инструмент с датчиками позволяет добиться улучшений за счет стабилизации процесса резания и сокращения незапланированных простоев. После обеспечения технологической безопасности производители могут увеличить временные окна для работы без участия человека, смещая фокус с количества персонала в цехе на продолжительность непрерывного резания. В управлении сроком службы инструмента сигналы в реальном времени позволяют принимать решения на основе фактических данных: цех заменяет пластину, когда характеристики сигнала указывают на исчерпание ресурса, а не полагается на истечение счетчика или интуицию.

Согласно отчету World Manufacturing Foundation, 74% предприятий испытывают трудности с наймом необходимых специалистов, и производство должно компенсировать это за счет внутреннего обучения. С уходом на пенсию опытных операторов инструмент с датчиками помогает преобразовать многолетний опыт в передаваемые явные данные, сохраняя траектории сигналов, пороговые значения и журналы событий, что облегчает выбор параметров и устранение неисправностей между сменами.

Использование инструмента с датчиками позволяет автоматизировать принятие решений на основе машин. Когда вибрации превышают заданный диапазон или резкое увеличение силы резания предвещает неисправность, контроллер может автоматически прервать процесс, отвести инструмент, изменить подачу или инициировать замену инструмента без вмешательства человека, мгновенно защищая качество детали, инструмент и оборудование.

Решение Sandvik Coromant для инструмента с датчиками CoroTurn® Plus предлагает два уровня возможностей. Первый уровень обеспечивает потоковую передачу данных в реальном времени на ПК или планшет через CoroPlus® Viewer, позволяя оператору в реальном времени видеть поверхностные вибрации, силы резания и получать оповещения о превышении пределов. Второй уровень реализует интегрированную защиту станка путем сопряжения CoroTurn® Plus с CoroPlus® Connected: сигнал поступает в ЧПУ станка, пользователь устанавливает пределы, и контроллер автоматически запускает защитные действия, поддерживая остановку после блока, опциональную паузу и конфигуратор переопределения подачи и скорости резания.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com