Точная фрезеровка переходных элементов для оффшорных ветряных электростанций от датской компании CS Wind Offshore

Репортаж от Wedoany，Датский производитель фундаментов для оффшорных ветряных электростанций CS WIND Offshore ввел в эксплуатацию на своем заводе в Ольборге (Дания) автоматизированный фрезерный станок, изготовленный по индивидуальному заказу датским экспертом в области обработки CNC Onsite, для высокоточной обработки кабельных проходок в переходных элементах оффшорных ветряных электростанций. Данный процесс призван обеспечить максимально надежную герметизацию кабелей, питающих наружное рабочее освещение и краны платформ.

Новый магнитно-присоединяемый портальный фрезерный станок, разработанный CNC Onsite, заменяет ручную резку на фрезерование с ЧПУ, обеспечивая точность до субмиллиметрового уровня и создавая аккуратные проходные отверстия. Шесть кабельных отверстий в каждом переходном элементе требуют точных кромок для обеспечения идеального уплотнения вокруг силовых кабелей — это критически важное требование в суровых морских условиях. Кроме того, CS WIND Offshore заказала данное оборудование для фрезерования 12 разгрузочных отверстий в каждом переходном элементе, предназначенных для сброса давления и предотвращения деформации конструкции при неблагоприятных морских условиях.

Старший менеджер по производственной инженерии CS WIND Offshore Флемминг Смидт Педерсен сообщил, что первоначально установленный допуск составлял один миллиметр для устранения микрозазоров и полной изоляции внутренней электрической проводки. В морской среде такая водонепроницаемая целостность имеет решающее значение. Благодаря полностью беспылевому процессу фактический допуск обработки оборудования составил 0,3 мм, что превзошло первоначальную цель, обеспечивая безопасность этой критически важной инфраструктуры при сохранении более чистой и оптимизированной производственной среды. Кабели, проходящие через эти точки, не только питают краны платформ для подъема критически важных запасных частей, но и обеспечивают электроэнергией сигнальные огни идентификационных номеров на каждой ветряной турбине.

Этот 4-осевой портальный фрезерный станок высотой 2 метра, длиной 3,6 метра и шириной 2,3 метра был разработан в цехе индивидуальных высокоточных решений CNC Onsite в штаб-квартире компании в Вайле (Дания). Генеральный директор CNC Onsite Сёрен Келленбергер отметил, что его команда специализируется на разработке мобильных портальных фрезерных систем с целью достижения стабильно высокоточных результатов на стальных компонентах. Поскольку компоненты имеют большие габариты и их сложно перемещать для обработки на стандартных станках, компания применяет подход доставки станка к обрабатываемой детали. Данный проект соответствует их ключевой компетенции — доставке прецизионной обработки непосредственно к компоненту.

Опираясь на опыт в морских и энергетических проектах, CNC Onsite спроектировала мобильный портальный фрезерный станок, способный выполнять обработку кабельных проходных отверстий за один автоматический проход, полностью заменяя ручную газовую резку и шлифовку. Оборудование оснащено запатентованным магнитным механизмом крепления, обеспечивающим стабильное основание без вибраций без традиционного инвазивного зажима, используя мощные электромагниты для непосредственной фиксации на криволинейной поверхности переходного элемента, обеспечивая высокое усилие зажима без повреждения поверхности высоколегированной стали, исключая появление царапин и необходимость переделки.

Поскольку кабели проходят через конструкцию под наклоном, проходные отверстия в стенке требуют обработки под углом 45 градусов; данный фрезерный станок удовлетворяет этому требованию благодаря регулируемому углу обработки от 28 до 90 градусов. В данном проекте размер проходных отверстий составляет 180 мм × 350 мм. Диапазон обработки оборудования охватывает отверстия от небольших коммунальных диаметром 50 мм до крупных структурных эллиптических проходок размером 2575 мм × 550 мм.

Этому мобильному станку весом 4,8 тонны приходится преодолевать значительные геометрические сложности на производственной площадке: каждый переходной элемент весом 370 тонн и диаметром 7,8 метра должен вращаться на роликах для выравнивания зоны резания. Оборудование оснащено регулируемыми колесными манипуляторами, которые отслеживают вращение цилиндра, сводя к минимуму ручные операции при перепозиционировании. Келленбергер отметил, что сочетание передовых портальных технологий с субмиллиметровой точностью подтверждает, что производство крупных сложных стальных конструкций может соответствовать все более строгим техническим стандартам мировой оффшорной энергетической отрасли.

CNC Onsite | www.cnc-onsite.dk