DMG MORI представляет горизонтальный обрабатывающий центр NHX 8000 четвертого поколения

Репортаж от Wedoany，DMG MORI представляет горизонтальный обрабатывающий центр NHX 8000 четвертого поколения, предлагая высокоточное и высокостабильное решение для серийного производства сложных компонентов, таких как блоки цилиндров двигателей для автомобильной промышленности.

В производстве автомобильных компонентов производительность, точность и стабильность технологических процессов всегда являются ключевыми требованиями. Будь то традиционные двигатели внутреннего сгорания, гибридные или электрические системы, производители и их поставщики должны экономично изготавливать сложные детали, соблюдая жесткие допуски и воспроизводимые стандарты качества. Многолетняя практика показала, что горизонтальная обработка, являясь базовой технологией для высокоавтоматизированного крупносерийного производства, играет важную роль в изготовлении автомобильных компонентов.

Многие ключевые детали в автомобилестроении, такие как блоки и головки цилиндров, хотя их долгосрочная значимость имеет тенденцию к снижению, по-прежнему остаются основными целевыми объектами для горизонтальной обработки. Что касается электромобилей, различные корпуса электродвигателей или корпуса силовой электроники также зависят от горизонтальной обработки. DMG MORI предлагает широкий ассортимент горизонтальных обрабатывающих центров, одним из ярких продуктов которого является горизонтальный обрабатывающий центр NHX 8000 четвертого поколения. Эта модель устанавливает новые стандарты в производительности обработки, точности и степени автоматизации.

Эффективное удаление стружки и многогранная обработка являются ключевыми преимуществами горизонтальной обработки. Перемещения NHX 8000 четвертого поколения составляют 1400 x 1200 x 1350 мм, а просторная рабочая зона позволяет надежно обрабатывать крупные блоки цилиндров, особенно заготовки из алюминия, серого и высокопрочного чугуна. При обработке глубоких полостей и сложных внутренних отверстий горизонтальный шпиндель эффективно предотвращает скопление стружки. Этот надежный метод обработки также продлевает срок службы инструмента и повышает экономическую эффективность, аналогично эффекту многогранной обработки. Сокращение количества установов заготовки уменьшает непроизводительное время и позволяет добиться более жестких допусков формы и расположения. Например, блоки и головки цилиндров имеют множество отверстий, уплотнительных поверхностей и резьб, расположенных на разных торцах, с жесткими требованиями к допускам формы и расположения, и конструкция горизонтального обрабатывающего центра здесь имеет преимущества перед вертикальным.

Высокожесткая конструкция позволяет NHX 8000 четвертого поколения выполнять как черновую, так и чистовую обработку. Станок поддерживает обработку с большим съемом материала, что особенно выгодно для крупных отливок с множеством плоских поверхностей и глубоких отверстий. Стабильная конструкция станка одновременно обеспечивает высокую точность и повторяемость, удовлетворяя жестким требованиям к обработке отверстий и сопрягаемым размерам, и сохраняет постоянство в крупносерийном производстве. Этот обрабатывающий центр может быть оснащен различными шпинделями, включая шпиндель со скоростью до 16 000 об/мин и шпиндель powerMASTER с крутящим моментом до 1413 Нм, что обеспечивает широкий спектр применения.

Системы автоматизации способствуют повышению производительности всего цеха. NHX 8000 четвертого поколения является идеальной основой для автоматизированного производства, а его поворотные или линейные паллетные накопители особенно подходят для обработки блоков цилиндров. Линейный паллетный накопитель может соединять до 8 станков, предлагая до 99 паллетных мест и 5 мест настройки, с возможностью ручного или опционального автоматического управления. Этот накопитель также может интегрировать другие процессы, такие как лазерная маркировка для отслеживания заготовок. Полностью автоматизированные производственные решения позволяют пользователям подготавливать новые задания во время обработки, значительно увеличивая время работы шпинделя. При необходимости, с помощью самоходных роботов серии AMR от DMG MORI можно создать еще больше пространства для полностью автоматической подачи новых инструментов к станку и транспортировки стружки.

Продуманная система автоматизации сохраняет гибкость производства. По мере перехода автомобильной промышленности от традиционных приводных технологий к гибридным и электрическим, конструкция производственных систем должна отражать технологические изменения, не влияя на эффективность производства. Горизонтальные обрабатывающие центры обладают высокой адаптивностью, позволяя в рамках существующей компоновки системы обрабатывать заготовки новой формы, корректировать схемы зажима или изменять объемы обработки без необходимости перестраивать всю производственную линию.

На примере NHX 8000 четвертого поколения DMG MORI предлагает комплексное решение для автомобильной промышленности, включающее не только горизонтальные обрабатывающие центры, но и сопутствующие системы автоматизации и цифровые решения, помогая пользователям реализовать сквозное сетевое производство, интеллектуальный мониторинг и прозрачное документирование, создавая тем самым продукты, способные противостоять будущим вызовам в высококонкурентной автомобильной отрасли.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com