Репортаж от Wedoany，В последнее время в строительстве проекта закрытой системы десульфурации компании «Ляохэ Петрохимикал», генеральным подрядчиком которого выступает Даляньский филиал компании «Куньлунь Инжиниринг», был достигнут прорывной прогресс. С точной установкой на место скруббера для очистки отходящих газов все крупномасштабные монтажные работы по данному проекту были успешно завершены, что ознаменовало благополучное окончание основного этапа строительства.
Согласно сообщению, модульный монтаж крупногабаритного дегидратора стальных конструкций и высотный монтаж внешней платформы сверхвысокой коксовой башни являлись ключевыми и наиболее сложными технологическими процессами данного проекта, а также эталонными узлами для проверки уровня организации крупномасштабного монтажа и отточенности строительных технологий проектного отдела. При этом цельный стальной каркас дегидратора был изготовлен методом модульной сборки и установлен целиком. Вес конструкции составил 160 тонн, размеры — 20 метров в длину, 15 метров в ширину и 12 метров в высоту, что относит её к категории большепролетных и тяжеловесных конструкций. Плотное расположение узлов конструкции, жесткие требования к точности позиционирования и сложность контроля балансировки при подъеме предъявляли чрезвычайно высокие стандарты к позиционированию крана, расположению точек подвеса, подбору такелажной оснастки и балансировке усилий.
Для обеспечения успешного выполнения монтажных работ с первой попытки в качестве основного подъемного оборудования был выбран гусеничный кран грузоподъемностью 800 тонн. Был произведен точный расчет условий подъема, рабочего радиуса и параметров подъема, стандартизирован контроль всего процесса: пробного подъема, основного подъема, поворота, опускания и позиционирования. На протяжении всего процесса отслеживалось положение конструкции в воздухе и отклонения при совмещении, что позволило эффективно контролировать такие строительные риски, как деформация конструкции, смещение элементов и ошибки стыковки. В результате была успешно выполнена точная установка, выравнивание и фиксация тяжеловесного модульного каркаса, и данная монтажная операция была завершена с высоким качеством.
Одновременно с этим были успешно завершены работы по реконструкции и монтажу внешней платформы стальных конструкций коксовой башни, в ходе которых была преодолена сложность высотного монтажа на отметке 94 метра. Данная монтажная операция проходила под влиянием множества неблагоприятных факторов, таких как стесненность рабочей площадки, перекрестное проведение работ с ремонтом оборудования заказчика и значительное воздействие ветровой нагрузки на высоте, что делало чрезвычайно сложной сборку и фиксацию высотных конструкций. Проектный отдел точно подобрал гусеничный кран с длиной стрелы 126 метров, научно оптимизировал рабочий радиус и условия подъема, и, опираясь на преимущества высокой стабильности крупногабаритного подъемного оборудования, повысил помехоустойчивость при высотном строительстве. За счет выбора временных окон с низкой ветровой нагрузкой и установки разнонаправленных оттяжек-ограничителей удалось эффективно избежать раскачивания и смещения конструкций, вызванных ветровой нагрузкой, и с высокими стандартами завершить все технологические операции по высотной сборке и фиксации. Кроме того, был успешно установлен скруббер для очистки отходящих газов длиной 27 метров и весом 32 тонны. На этом все крупногабаритные монтажные работы по проекту были успешно завершены, ключевые строительные линии полностью пройдены, что заложило прочную основу для последующих многопрофильных строительных работ и пусконаладочных испытаний системы.
На данный момент строительство на всех участках проекта неуклонно продвигается. Полностью завершены антикоррозийные и теплоизоляционные работы на резервуаре осветленной воды. Завершен монтаж оборудования, трубопроводов и электрических контрольно-измерительных приборов в зоне водосборного бассейна. Предварительная сварка технологических трубопроводов в целом выполнена примерно на 90%, прокладка электрических и контрольно-измерительных кабелей завершена примерно на 90%, осуществлена подача электроэнергии в распределительную подстанцию и аппаратную. В зоне коксовой площадки продвигаются работы по возведению основной конструкции дегидратора и сварочные работы, L-образный конвейер установлен на место, неуклонно продвигаются монтаж и сварка основных стальных конструкций перегрузочных станций №1, №2, №3 и галерей, завершен монтаж верхних стальных конструкций навеса для хранения кокса. Проект заблаговременно развернул специальную работу «три проверки и четыре определения», в рамках которой проводится всесторонняя проверка на предмет упущений в проекте, качества строительства и оставшихся объемов работ, поэтапно утверждаются планы корректирующих мероприятий с последующим закрытием выявленных замечаний.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
