Репортаж от Wedoany，В первом квартале 2026 года угледобывающая компания Shendong, входящая в Национальную энергетическую группу Китая, успешно преодолела ключевые технологические трудности в производстве основных компонентов угледобывающего комбайна, устранив зависимость от импорта. Корпуса левого и правого тяговых редукторов комбайна, которые долгое время импортировались, теперь локализованы и стабильно работают. В процессе разработки ключевых компонентов комбайна исследовательская группа преодолела технические барьеры, такие как прочность материалов, герметичность и точность передачи, строго контролируя качество от литья до термообработки, чтобы обеспечить соответствие отечественных корпусов тяговых редукторов проектным требованиям. На участке 43304-2 шахты Юйцзялян была произведена замена корпусов тяговых редукторов тонкозольного угледобывающего комбайна JOY 7LS1A/LWS667 на отечественные. После 6-часового тестирования с подачей электроэнергии и воды оборудование работало нормально.
Для решения проблемы транспортировки на сверхдлинных забоях Shendong представила первый скребковый конвейер, мощность которого превысила порог в 2000 кВт. Мощность увеличилась на 25%, ширина средней секции (желоба) расширена до 1,1 метра, а площадь поперечного сечения транспортировки увеличена на 10%, что полностью решило проблему заторов угля. Мощность перегружателя также была повышена с 700 кВт до 1000 кВт, что обеспечило эффективное взаимодействие со скребковым конвейером. После локализации ключевых компонентов угледобывающего комбайна общая стабильность работы машины значительно повысилась, что обеспечило критически важное оборудование для эффективной добычи на сверхдлинных забоях.
На шахте Юйцзялян внедрена интеллектуальная система звуко-световой блокировочной защиты. Эта система фокусируется на решении проблем управления безопасностью при работах в пустотах на высоких перепадах угольных бункеров, таких как временное перекрытие операций и отсутствие обратной связи в реальном времени. Основная концепция дизайна системы — «взаимодействие сверху и снизу, двойная световая индикация, локальное управление, четкие полномочия». Были модернизированы существующие шахтные красно-зеленые голосовые сигнальные лампы, создана система оперативного оповещения и связи между верхней и нижней рабочими зонами угольного бункера. На шахте Далюта построен новый интеллектуальный командный центр, где операторы из «космической капсулы» могут точно отслеживать все детали работы ключевых компонентов угледобывающего комбайна, включая состояние, скорость и угол наклона. Комбайн оснащен «интеллектуальным мозгом», способным автоматически адаптироваться к изменениям рельефа угольного пласта для точной добычи. Ответственный представитель Центра технического обслуживания оборудования угледобывающей компании Shendong Китая заявил: «Полная самостоятельность в производстве ключевых компонентов угледобывающего комбайна, от критически важных деталей до целой машины, активно способствует развитию новых качественных производительных сил в угольной промышленности».
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
