Репортаж от Wedoany，14 апреля основная часть первой в Китае интеллектуальной гибкой производственной линии, способной одновременно выпускать как самые тонкие, так и самые толстые изделия из низкоуглеродистой высококачественной нержавеющей стали, была официально завершена. Линия построена China MCC17 Group (Китайская группа MCC17) и может производить низкоуглеродистую высококачественную нержавеющую сталь толщиной от 1,85 мм до 100 мм, охватывая самый тонкий и самый толстый ассортимент в мире. После ввода в эксплуатацию годовая мощность линии по выпуску высококачественной нержавеющей стали составит 2,5125 млн тонн.
Печь нагрева этой линии впервые инновационно интегрировала технологию полного кислородного сжигания, став первой горячекатаной линией в Китае, применяющей эту технологию. По сравнению с традиционными печами нагрева, эта технология позволяет экономить топливо, полностью отказаться от оборудования для процесса денитрификации и достичь сверхнизких выбросов. Линия также опирается на зеленую электроэнергию, вырабатываемую распределенными фотоэлектрическими электростанциями, и рекуперацию остаточного тепла всего завода, способствуя переходу отрасли нержавеющей стали к экологически чистому производству. По данным проекта, линия ежегодно может экономить 68 000 тонн условного топлива и сокращать выбросы углекислого газа на 180 000 тонн.
Строительная компания проекта, China MCC17 Group, основанная в 1957 году, является ключевым строительным предприятием China Minmetals (Китайская группа Minmetals) и China Metallurgical Group (MCC), обладающим богатым опытом в области металлургических проектов. В процессе строительства компания применяла технологии 3D-моделирования BIM, роботизированной сварки, создала трехступенчатую систему контроля качества (самоконтроль бригад, взаимоконтроль специалистов, специальный контроль проекта) и опиралась на триединую систему мониторинга «мобильные камеры наблюдения + дежурные специалисты по безопасности на месте + инспекция с помощью дронов». Проект на протяжении 8 месяцев подряд имел объем монтажа стальных конструкций более 10 000 тонн в месяц, побив рекорд в металлургической отрасли по объему монтажа для отдельного объекта; завершение каркаса высотной конструкции общей длиной 168 метров заняло 160 дней. 30 марта основная часть первой печи AOD (аргонно-кислородной декарберизации, ключевого оборудования для рафинирования нержавеющей стали) на проекте была полностью установлена.
Завершение основной части этой линии предоставляет китайской отрасли нержавеющей стали гибкое производственное решение для продукции полного ассортимента от самых тонких до самых толстых изделий. Комбинированное применение технологии печи нагрева с полным кислородным сжиганием и технологии рекуперации зеленой электроэнергии и остаточного тепла служит инженерным примером для сверхнизких выбросов и модернизации энергосбережения аналогичных линий.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
