Общий объем инвестиций 3,17 млрд юаней! В Ухае (Внутренняя Монголия) стартовал проект по производству углеродных новых материалов

Репортаж от Wedoany，Утром 9 апреля в Ухайском высокотехнологичном промышленном парке началось строительство комплексного проекта по применению углеродных новых материалов компании «Ухай Анлунь Нью Технолоджи Ко., Лтд.». «Ухай Анлунь Нью Технолоджи Ко., Лтд.» — это научно-техническое предприятие, созданное на совместной основе компанией «Шаньси Анлунь Хуагун Ко., Лтд.» и компанией «Внутренняя Монголия Гуанцзюй Нью Материалз Ко., Лтд.».

Комплексный проект по применению углеродных новых материалов занимает площадь около 703 му, общий объем инвестиций составляет 3,17 млрд юаней. После ввода в эксплуатацию ожидаемый годовой объем производства составит около 6 млрд юаней. Основное содержание строительства проекта охватывает четыре ключевых установки и вспомогательные объекты, включая установку по производству 280 000 тонн сажи в год, установку пиролиза для улучшения качества угля мощностью 2,63 млн тонн в год, установку по переработке 300 000 тонн высокотемпературной каменноугольной смолы и 150 000 тонн низкотемпературной каменноугольной смолы в год, а также сопутствующую установку по производству 150 000 тонн СПГ (сжиженного природного газа) в год и другие объекты.

Проект использует трубопроводную транспортировку для прямого использования каменноугольной смолы, производимой компанией «Внутренняя Монголия Гуанцзюй Нью Материалз Ко., Лтд.», в качестве сырья для производства сажи, что обеспечивает эффективное использование ресурсов на месте; внедряется запатентованная технология «Гофулу» для разделения и использования низкосортного угля, которая не только обеспечивает стабильный источник газа для производства сажи, но и полностью утилизирует хвостовые газы от производства сажи, реализуя ресурсное использование отходов. Одновременно избыточный пиролизный газ может использоваться для производства СПГ, а производимый высококачественный улучшенный уголь в виде горячего кокса поставляется близлежащим предприятиям, что эффективно устраняет необходимость повторного нагрева и сушки угольного сырья на предприятиях-потребителях, значительно снижает энергопотребление и повышает эффективность производства. После ввода проекта в эксплуатацию производимый высококачественный улучшенный уголь эффективно восполнит пробел в соответствующих продуктах в городе Ухай, способствуя повышению качества и эффективности традиционных отраслей города.

Запатентованная технология «Гофулу» была самостоятельно разработана компанией «Пекин Годянь Футун Кэцзи Фачжань Юсянь Зэрен Гунсы» (Beijing Guodian Futong Technology Development Co., Ltd.). Демонстрационный проект пиролиза 500 000 тонн длиннопламенного угля, реализованный совместно с Шэньсиской угольной группой на предприятии «Шэньси Юйлинь Шэньмэй Цяньюань Гунсы» (Shaanxi Yulin Shanmei Qianyuan Company), прошел 72-часовые полевые испытания 25-29 июня 2018 года, а 31 июля 2018 года успешно прошел научно-техническую экспертизу, организованную нашей ассоциацией. Девять авторитетных экспертов в области углехимии, включая академиков Се Кэчана, Цзинь Юна и Ни Вэйдоу, дали заключение, что «комплексные характеристики и показатели достигли международного передового уровня». Было получено 12 национальных патентов на изобретения. Технология пиролиза с газовым теплоносителем получила первую премию за научно-технический прогресс от Китайской ассоциации нефтехимической промышленности, первую премию за научно-технические достижения от Китайской ассоциации угольной промышленности и первую премию за научно-технический прогресс провинции Шэньси.

Основные особенности и преимущества технологии вертикальной печи «Гофулу» с внешним нагревом и внутренним теплообменом заключаются в следующем:

(1) Применяется технология многослойной обработки по секциям. Секционное проектирование значительно снижает нагрузку на секцию пиролиза. Многослойная структура подачи, распределения и сбора газа повышает способность ввода тепловой нагрузки и интенсивность теплообмена газ-твердое тело, обеспечивая однородный теплообмен. Производительность одной системы достигает 600 000 тонн в год.

(2) Использование многослойного секционного подхода снижает сопротивление газового потока и скорость газа в слое, что значительно уменьшает содержание пыли в газе. В сочетании с высокоэффективной технологией разделения масла, пыли и газа вне печи, технология обладает высокой адаптивностью к размеру частиц загружаемого сырья, может обрабатывать сырье крупностью более 1 мм, при этом содержание пыли в смоле низкое.

(3) При использовании дымовых газов в качестве теплоносителя, благодаря методу внешнего нагрева и внутреннего теплообмена, достигается точное регулирование температуры газа, поступающего в печь, что уменьшает вторичный крекинг смолы и потерю фиксированного углерода в полукоксе.

(4) Когда требуется высококачественный газ как продукт, с помощью технологии регенеративной нагревательной печи с теплоносителем в виде богатого водородом газа, эффективные компоненты пиролизного газа достигают 84,4% (CH4 около 30%, содержание H2). Изменение атмосферы пиролиза эффективно подавляет полимеризацию активных фрагментов, образующих масло, и крекинг смолы, выход смолы достигает 87,2% от значения Грей-Кинга.

(5) Вертикальная прямоугольная пиролизная печь спроектирована по секциям сверху вниз: сушка, пиролиз и охлаждение, которые работают независимо, что эффективно снижает объем фенол-аммиачных сточных вод и одновременно повышает концентрацию смолы в газе на выходе из секции пиролиза, что способствует рекуперации смолы.

(6) Благодаря секционной технологии, секция пиролиза может быть многосекционной в зависимости от требований к продукту. Путем регулирования температуры теплоносителя в каждой секции достигается точный контроль качества продуктов пиролиза; образующаяся при пиролизе смола своевременно выводится из печи, уменьшается ее крекинг, что обеспечивает высокий выход смолы.

(7) Применение процесса сухого тушения кокса газом повышает качество полукокса, содержание влаги в котором может быть снижено до менее 2%; экономит водные ресурсы и позволяет утилизировать тепло полукокса, повышая тепловой КПД системы.

(8) Использование вертикальной прямоугольной конструкции, при которой материал движется сверху вниз под действием силы тяжести, без движущегося оборудования для транспортировки материала, обеспечивает преимущества малой занимаемой площади, низких эксплуатационных затрат и высокой надежности работы.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com