BASF недавно представила низкоуглеродные версии ключевых химических промежуточных продуктов, таких как 1,4-бутандиол, тетрагидрофуран, PolyTHF и N-метил-2-пирролидон, которые предназначены для снижения углеродного следа. Эти низкоуглеродные промежуточные продукты производятся на интегрированной производственной площадке BASF в Людвигсхафене, Германия, и будут поставляться на глобальные рынки, чтобы помочь клиентам перейти к более устойчивым цепочкам поставок.

Благодаря использованию сырья с низким уровнем выбросов и оптимизации коммунальных услуг, BASF достигла значительного снижения углеродного следа этих низкоуглеродных промежуточных продуктов. По сравнению со стандартными продуктами, углеродный след новых вариантов снижен как минимум на 10%, при сохранении производительности продукции и экономической эффективности. Эта инициатива отражает постоянные усилия BASF по декарбонизации химического производства.

Верена Зигель, вице-президент по глобальному бизнес-менеджменту подразделения промежуточных продуктов BASF по бутандиолу и его производным, заявила: «Мы наблюдаем растущий спрос клиентов на продукты с высокой конкурентоспособностью по стоимости и сниженным углеродным следом, что помогает достигать целей устойчивого развития. С помощью наших новых низкоуглеродных вариантов клиенты могут легко достичь снижения углеродного следа как минимум на 10%, не меняя свои операционные процессы».

Эти низкоуглеродные промежуточные продукты играют важную роль в различных отраслях. 1,4-бутандиол является базовым материалом для производства PolyTHF и тетрагидрофурана, широко используемых в фармацевтике и технических пластиках. PolyTHF используется для производства эластичных волокон и термопластичных полиуретанов, которые применяются в текстильной и автомобильной промышленности. N-метил-2-пирролидон, как многофункциональный растворитель, незаменим в фармацевтической промышленности, производстве аккумуляторов и лакокрасочной отрасли.

Эта инициатива BASF дополнительно расширяет её портфель низкоуглеродной продукции, поддерживая клиентов в достижении измеримых улучшений в области устойчивости по всей глобальной цепочке создания стоимости. Интегрированная производственная модель площадки в Людвигсхафене также способствует повышению эффективности и экологических показателей химического производства.