Управление горением:
Горелки, выпускаемые нашей компанией, оснащаются следующими способами управления: ручное управление, двухступенчатое управление, пропорциональное регулирование, цифровое частотно-регулируемое пропорциональное управление с сенсорным экраном, цифровое частотно-регулируемое пропорциональное управление на базе промышленного контроллера. Все эти способы управления прошли тщательную проработку и обеспечивают автоматическое зажигание, защиту от погасания пламени и автоматическое регулирование мощности, отличаясь энергоэффективностью, стабильностью и надёжностью.
I. Технология двухступенчатого управления
Система двухступенчатого управления использует технологию управления на базе ПЛК и автоматически выполняет функции зажигания, разогрева, регулирования и защиты. Система подразделяется на два способа: двухступенчатое управление с воздушной заслонкой и двухступенчатое управление с частотным регулированием. В зависимости от температуры (давления и т.п.) автоматически регулируется степень открытия газового впускного клапана. При двухступенчатом управлении с воздушной заслонкой переключение между большим и малым пламенем осуществляется путём регулирования расхода воздуха воздушной заслонкой; при двухступенчатом управлении с частотным регулированием переключение между большим и малым пламенем осуществляется путём изменения частоты вращения двигателя для регулирования расхода воздуха. По сравнению с технологией двухступенчатого управления с воздушной заслонкой, технология двухступенчатого управления с частотным регулированием более точна и надёжна, а также обеспечивает энергосбережение, снижение потребления и уменьшение шума.
II. Технология пропорционального регулирования
Технология пропорционального регулирования подразделяется на два вида: пропорциональное регулирование с воздушной заслонкой и пропорциональное регулирование с частотным регулированием.
Пропорциональное регулирование с воздушной заслонкой осуществляется путём непрерывного регулирования воздушной заслонки для управления расходом воздуха. Система регулирования горения состоит из воздушной заслонки и газового регулирующего клапана; за счёт пропорционального действия воздушной заслонки и газового регулирующего клапана целевое значение удерживается в одной точке. Зависимость степени открытия воздушной заслонки от расхода воздуха является нелинейной, а её коэффициент пропорциональности представляет собой нечёткое число. Наша компания применяет метод цифрового нечёткого управления: при изменении внешних условий посредством нечёткого вычисления в контуре ПИД-регулирования ПЛК вырабатывается соответствующая реакция, и регулируемая величина постоянно удерживается на заданном значении, что обеспечивает нечёткое пропорциональное горение. Пропорциональное регулирование с частотным регулированием осуществляется путём непосредственного управления частотой вращения двигателя для регулирования расхода воздуха. При снижении нагрузки частота вращения двигателя соответственно уменьшается, и потребление электроэнергии также снижается — экономия электроэнергии может достигать более 30%. Кроме того, поскольку при частотном регулировании нагрузки одновременно изменяется частота вращения вентилятора, уровень шума на месте значительно снижается, что позволяет эффективно улучшить условия труда.
III. Технология цифрового управления на базе промышленного контроллера
Промышленный контроллер (Industrial Personal Computer, IPC) — это промышленный управляющий компьютер, представляющий собой общее название инструментов, использующих шинную структуру для контроля и управления производственными процессами, электромеханическим оборудованием и технологической оснасткой. Технология цифрового управления на базе промышленного контроллера использует ПЛК для сбора и обработки системных данных, а промышленный контроллер служит человеко-машинным интерфейсом для управления системой и отображения различных экранов мониторинга. Данная система может размещаться в любом операторском помещении, удобна для централизованного управления, обладает всеми функциями компьютера, может подключаться к принтеру и т.п., позволяет в любое время записывать и распечатывать отчёты.
IV. Импульсное управление горением термической печи
Импульсное управление горением термической печи основано на связке ПЛК + человеко-машинный интерфейс: ПЛК осуществляет сбор и обработку данных, а через человеко-машинный интерфейс производится управление и мониторинг работы системы. Способ управления позволяет автоматически выполнять разогрев, выдержку и охлаждение по заданной температурной кривой с автоматическим переключением режимов; управление температурой имеет два режима — ручной и автоматический — с безударным переключением. В процессе работы в соответствии с температурой каждой зоны печи ПЛК выдаёт команды в виде периодических сигналов с изменяемой длительностью импульса, управляя временем горения и отключения горелок. Когда контроллер горелки получает от ПЛК командный сигнал на горение, открываются клапаны подачи воздуха и газа, автоматически выполняется зажигание и контролируется процесс горения горелки; при получении командного сигнала на отключение горение горелки прекращается и она переходит в режим ожидания. Работа повторяется циклически; соответствующие данные печи сохраняются в системе человеко-машинного интерфейса и отображаются в графическом виде, на основании чего оператор может выбрать соответствующий технологический процесс для обработки изделий, достигая цели эффективного управления. Применение импульсной технологии горения в термической печи позволяет обеспечить точное регулирование температуры в печи и высокую равномерность температуры по объёму печи.
