Принцип смешивания
Смеситель использует многоуровневый объёмный способ смешивания. Корпус машины имеет наклонную компоновку, смесительный ротор эксцентрично расположен внутри смесительного барабана, который совершает вращательное движение, подавая материал в зону высокоскоростного вращения смесительного ротора. Внутри смесителя установлены боковые скребки, которые, счищая материал со стенок барабана, одновременно выполняют функцию направляющего потока, переворачивая материал и обеспечивая макроскопическое смешивание, подавая материал к смесительному ротору. Кроме того, благодаря наклонной установке вращающегося смесительного барабана материал при подъёме в верхнюю точку образует мощную вертикальную составляющую потока смешиваемого материала, материал ссыпается в зону смесительного ротора, и ротор перемешивает циркулирующий поток материала. За счёт сочетания различных способов смешивания в сложном потоке смешиваемого материала создаётся разность скоростей, обеспечивающая тонкое смешивание и перемешивание материалов.
Основные эксплуатационные характеристики
1. Высокая производительность, хорошая однородность смешивания: многоуровневый объёмный способ смешивания позволяет в короткое время создать мощную энергию для достижения смешивания материалов.
2. Высокая надёжность оборудования, малый внутренний износ: днище и стенки смесительного барабана оснащены износостойкими легированными футеровочными плитами; лопасти смесительного ротора и боковые/донные скребки имеют наружную облицовку из износостойкого твёрдого сплава — перемешивающий инструмент отличается долговечностью.
3. Удобство обслуживания: верхняя часть смесителя оснащена смотровым отверстием, что позволяет клиенту наблюдать за процессом смешивания и состоянием внутренней полости барабана. В стенке смесительного барабана имеется шарнирная ревизионная дверца для технического обслуживания и замены запасных частей. Износостойкие футеровочные плиты стенок/днища барабана изготовлены посекционно и могут заменяться по отдельности; лопасти смесительного ротора и приводной вал имеют разъёмную конструкцию, что облегчает замену.
4. Разнообразие типов привода: потребность в мощности, частота вращения и способ передачи энергии смесителя могут выбираться в соответствии с задачей приготовления; предусмотрено несколько типов привода. ① Привод главного смесительного ротора через стандартный частотно-регулируемый двигатель и клиновой ремень; ② привод главного смесительного ротора через стандартный частотно-регулируемый двигатель и редуктор; ③ привод главного смесительного ротора с использованием высокомоментного низкооборотного двигателя с постоянными магнитами.
5. Быстрая выгрузка, сокращение времени смешивания: разгрузочное отверстие расположено в центре днища смесительного барабана, используется гидравлический привод; по окончании цикла смешивания боковые/донные скребки подают материал, оставшийся на днище и по краям барабана, в центральную зону, способствуя быстрой выгрузке материала.
6. Удобство эксплуатации, высокая степень автоматизации управления: общее управление на базе ПЛК, связь с производственной линией для автоматической подачи и выгрузки, время смешивания может изменяться онлайн. Контроль уровня материала осуществляется с помощью датчиков уровня и весоизмерительных датчиков. Предусмотрена система смазки, автоматически подающая масло к механическим узлам в соответствии с заданным временем смазки; предусмотрена гидравлическая система выгрузки для автоматической выгрузки. Система также оснащена функциями контроля частоты вращения, блокировки при открытии дверцы и другими блокировками.
Широкая область применения: подходит для строительных материалов, металлургии, огнеупорных материалов и других отраслей, где требуется равномерное смешивание.
