Обжигатель жёлоба (оборотного ковша):
Обжигатель жёлоба (оборотного ковша) предназначен для быстрого и равномерного повышения температуры футеровки ковша-жёлоба, снижения тепловых потерь при заливке расплава металла и продления срока службы футеровки ковша-жёлоба. Он необходим для выплавки высококачественных цветных металлов и стали, а также для технологий плавки при более высоких температурах, и является обязательным оборудованием для производства на заводах цветной металлургии и чёрной металлургии. Конструкция обжигателя жёлоба предусматривает крышку для обжига; при обжиге крышка закрывает жёлоб, пламя при обжиге находится в замкнутом пространстве, тепло в значительной степени концентрируется, а угловой коэффициент равен 1, что значительно усиливает радиационный теплообмен и чрезвычайно повышает эффективность обжига; коэффициент использования тепловой энергии достигает 95%. Вокруг оборудования выложена стена из огнеупорного кирпича, что снижает потери тепла в атмосферу. На теплоизолирующей крышке специально установлено устройство утилизации тепла воздуха; применена двухслойная конструкция: в наружной полости уложена высокоглинозёмистая цирконийсодержащая огнеупорная набивная масса. Внутренняя полость представляет собой змеевиковый теплоутилизационный отсек для дутьевого воздуха, где за счёт образующегося при обжиге вторичного тепла дутьевой воздух быстро подогревается до температуры выше 150 °C, что повышает теоретическую температуру горения топлива; температура внутри ковша также повышается, благодаря чему производительность обжигателя значительно возрастает.
Области применения:
Широко применяется в цветной металлургии, чёрной металлургии, металлургии, машиностроении, городском строительстве, энергетике, оборонной промышленности и других отраслях.
Особенности конструкции:
1. Широкий выбор топлива для горелки: возможно сжигание любого топлива, а также одновременное сжигание нескольких видов топлива.
2. Возможность переключения и выбора топлива без остановки печи.
3. Автоматическая регулировка расхода топлива и расхода воздуха для горения с ориентацией на температуру внутри ковша.
4. Высокая степень автоматизации: применяется система управления на базе ПЛК с полностью автоматическим блокировочным управлением, что предотвращает непредвиденные аварии, вызванные ручным управлением.
5. На теплоизолирующей крышке установлено устройство предварительного подогрева воздуха, использующее вторичное тепло для подогрева дутьевого воздуха, что экономит энергоресурсы и повышает температуру нагрева при обжиге.
6. Изготовление на заказ: в зависимости от вида топлива и фактических условий на площадке заказчика проектируются различные типы обжиговых устройств, что гарантирует фактические обжиговые функции обжигателя.
