Британская компания Renishaw модернизирует технологию лазерного управления для металлической 3D-печати

Репортаж от Wedoany，10 ноября британская инжиниринговая компания Renishaw представила технологию лазерного управления LIBERTAS и программный пакет для сокращения поддерживающих структур, предназначенные для металлического аддитивного производства и совместимые с серией металлических печатных систем RenAM 500. Технология позволяет динамически регулировать параметры лазера и распределение энергии, снижая зависимость от традиционных поддерживающих структур в процессе изготовления деталей и улучшая качество поверхности нависающих областей.

LIBERTAS анализирует геометрию детали и динамически корректирует такие параметры обработки, как мощность лазера и время экспозиции, обеспечивая изменение лазерной энергии в зависимости от распределения материала и условий теплоотвода в различных зонах детали. В отличие от традиционных файлов обработки материалов с фиксированными настройками параметров, данная технология позволяет указанным параметрам непрерывно изменяться между контуром детали, нависающими поверхностями и сплошными зонами для контроля локального тепловложения и термических напряжений в процессе обработки.

Дополнительно выпущенный программный пакет для сокращения поддерживающих структур (SRP) использует вышеуказанный метод лазерного управления для регулировки распределения энергии в процессе печати каждого слоя. Техническая документация Renishaw показывает, что традиционный процесс селективного лазерного плавления металлического порошкового слоя обычно требует установки поддержек для нависающих структур под углом примерно 45° и менее к горизонтальной плоскости; после применения SRP в некоторых условиях применения этот критический угол может быть снижен до 10°. Фактические результаты при различных материалах и геометрических условиях деталей по-прежнему необходимо определять на основе соответствующих технологических файлов и тестовых данных.

После сокращения поддерживающих структур соответственно снижается расход металлического материала, необходимого для производства, а также уменьшается объём работ по удалению поддержек и обработке поверхности после завершения печати. Технология в первую очередь улучшает качество формообразования нижних нависающих поверхностей детали (Downskin) и подходит для производства металлических деталей со сложной геометрией и необходимостью контроля операций постобработки.

Программное обеспечение интегрировано в платформу подготовки аддитивного производства Renishaw QuantAM и может быть развёрнуто на существующем совместимом оборудовании без добавления аппаратных средств. Модель лицензирования основана на количестве рабочих мест программного обеспечения QuantAM; сгенерированные файлы обработки могут использоваться на нескольких устройствах, что подходит как для мелкосерийного производства высокоценных деталей, так и для масштабного производства.

LIBERTAS также может использоваться совместно с технологией Renishaw TEMPUS. TEMPUS позволяет лазеру продолжать обработку области предыдущего слоя одновременно с нанесением нового слоя металлического порошка, сокращая время межслойного ожидания. Ранее опубликованная техническая документация Renishaw показывает, что TEMPUS в применимых технологических условиях позволяет сократить время изготовления до 50%.