Австралийская компания SPEE3D запускает программу создания 50 распределённых заводов металлической аддитивной промышленности

Репортаж от Wedoany，8 ноября австралийская компания SPEE3D, специализирующаяся на металлической аддитивной промышленности, представила программу распределённого производства CriticalSPEE3D, в рамках которой планируется построить 50 быстро развёртываемых передовых металлообрабатывающих заводов в Азиатско-Тихоокеанском регионе для обеспечения изготовления критически важных металлических деталей на месте на военных базах, рудниках, в портах и на промышленных объектах. Первый завод NodeZERO размещён в Дарвине, Северная территория Австралии, и 9 ноября начал работу первого этапа, став первым пилотным узлом всей производственной сети.

Планируемая площадь каждого завода CriticalSPEE3D составляет примерно баскетбольную площадку; заводы размещаются вблизи мест фактического использования, что сокращает время, необходимое для закупки за рубежом, транспортировки и ожидания поставки запасных частей для ремонта крупного оборудования. SPEE3D будет отвечать за эксплуатацию заводов и предоставлять клиентам производственные мощности для изготовления металлических деталей в форме услуги, а не просто продавать клиентам оборудование для аддитивного производства.

NodeZERO в основном обслуживает военно-морские объекты, промышленные объекты и оборонные базы на севере Австралии, а также выполняет задачи по обучению персонала и передаче технологий для последующих производственных узлов. На первом этапе работы доступ открыт для небольшой группы участвующих предприятий: клиенты могут подавать заявки на изготовление вышедших из строя деталей или критически важных запасных частей и участвовать в проверке сервисной модели через реальные производственные потребности. На заводе постепенно будут созданы рабочие места по передовым производственным операциям, числовому программному управлению обработкой, обеспечению качества и прикладной инженерии.

На каждом заводе планируется применять разработанную самой SPEE3D технологию холодного напыления (Cold Spray Manufacturing, CSM). В этом процессе металлический порошок разгоняется высокоскоростным потоком газа до скорости примерно в 3 раза выше скорости звука; металлические частицы соударяются с подложкой и соединяются, послойно формируя плотные металлические детали. В отличие от технологии лазерного селективного плавления в порошковом слое, холодное напыление не требует плавления металлического порошка и не зависит от лазера или традиционных пресс-форм, что позволяет сократить время подготовки к изготовлению некоторых крупных металлических деталей.

После формирования деталей методом холодного напыления необходимо на месте выполнить последующие производственные операции — термическую обработку и механическую обработку. Технология применима для фланцев, деталей корпусов насосов и тяжёлых металлических компонентов, подверженных коррозии, и в основном обслуживает сценарии технического обслуживания морской техники, нефтегазовой отрасли, горнодобывающей промышленности, коммунальных служб, инфраструктуры и оборонного оборудования. Опубликованные SPEE3D данные о применении технологии показывают, что её холодное напыление было развёрнуто 66 раз по всему миру, а соответствующие системы приняты на вооружение шестью оборонными силами.

Программа CriticalSPEE3D предусматривает размещение распределённых мощностей по производству металлических запасных частей вблизи мест эксплуатации оборудования, чтобы промышленные предприятия могли после повреждения критически важных деталей получать замену через региональные производственные узлы и снижать зависимость от зарубежных цепочек поставок и долгосрочных запасов запасных частей. Для удалённых горнодобывающих районов, портов и энергетических объектов своевременные поставки таких ключевых компонентов, как фланцы и корпуса насосов, позволяют сократить время простоя оборудования в ожидании.

SPEE3D позиционирует дарвинский NodeZERO как центр обучения и передачи технологий для всей производственной сети; персонал последующих заводов будет проходить обучение и подготовку к работе на этом узле. С запуском первого этапа компания проверит конфигурацию оборудования, производственные процессы, контроль качества и модель сервисной эксплуатации на основе реальных потребностей в изготовлении деталей, а затем постепенно начнёт создание других производственных узлов в Азиатско-Тихоокеанском регионе.