Немецкая компания ALZMETALL применяет технологию зубострогания: эффективность обработки повышена примерно на 60%

Репортаж от Wedoany，Немецкий производитель станков ALZMETALL GmbH & Co. KG сообщил, что внедрил в собственное производство зубчатых колёс твердосплавный зубострогальный инструмент, разработанный Ingersoll Werkzeuge, и осуществляет зубострогание на пятиосевом токарно-фрезерном обрабатывающем центре ALZMETALL GS 800/5-FDT. Новое решение позволяет обрабатывать одним инструментом 7 различных зубчатых заготовок; время обработки сократилось с примерно 10—15 минут на партию из 5 штук до примерно 3 минут 40 секунд на одну деталь, а общая производительность повысилась примерно на 60%.

Ранее ALZMETALL передавала часть производства зубчатых колёс на аутсорсинг, однако из-за затрат, сроков поставки и стабильности качества затем решила вернуть изготовление зубчатых колёс на собственное производство. Эти зубчатые колёса в основном используются в приводе и системе управления сверлильных станков компании; для разных моделей сверлильных станков ежегодно требуется около 250—500 штук. Компания использует для обработки зубчатых колёс имеющийся обрабатывающий центр GS 800/5-FDT, оснащённый системой ЧПУ Heidenhain TNC 640 и поворотным столом оси C с максимальной частотой вращения 1100 об/мин, что позволяет напрямую вызывать встроенный в систему ЧПУ цикл зубострогания.

С учётом производственных потребностей ALZMETALL компания Ingersoll разработала цельный твердосплавный зубострогальный инструмент. Все 7 зубчатых колёс имеют модуль 2, число зубьев составляет от 15 до 48; сам инструмент рассчитан на 26 зубьев и адаптируется к различным заготовкам путём регулировки угла скрещивания осей, частоты вращения шпинделя, частоты вращения стола и параметров распределения резания. Внутри инструмента также применена напечатанная на 3D-принтере система охлаждения, которая подаёт смазочно-охлаждающую жидкость отдельно к каждой режущей кромке для контроля температуры инструмента и удаления стружки в процессе непрерывной обработки.

После внедрения нового процесса зубчатые колёса, обработанные ALZMETALL, достигают точности 7-й степени по DIN 3962, а также обеспечивают высокое качество поверхности зубьев. Зубострогание позволяет интегрировать изготовление зубчатых колёс непосредственно в имеющийся пятиосевой обрабатывающий центр, благодаря чему отпадает необходимость в нескольких комплектах специального оборудования для разных зубчатых колёс. Ingersoll участвовала во всём процессе внедрения — от проектирования инструмента и настройки технологических параметров до обработки первой детали; соответствующие параметры резания можно напрямую записывать в программу управления Heidenhain.

В настоящее время ALZMETALL также сотрудничает с Heidenhain, предлагая клиентам функцию зубострогания в качестве опциональной технологии для своих обрабатывающих центров. Существующие обрабатывающие центры с ЧПУ компании охватывают размеры заготовок примерно от 600 до 1400 мм и уже объединяют такие виды обработки, как сверление, фрезерование, точение и шлифование; данное зубострогание дополнительно расширяет диапазон их комплексной обработки.