Репортаж от Wedoany，Интеграция промышленной автоматизации и технологий компьютерного зрения активно внедряется в текстильной отрасли Бразилии для сокращения отходов сырья и оптимизации производственных процессов. Основное внимание уделяется применению автоматизированного оборудования в цехах и лабораториях для повышения эффективности производства и устойчивости операций.
Перед текстильной промышленностью стоит задача увеличения производственных мощностей при одновременном снижении воздействия на окружающую среду и потребления ресурсов. Согласно данным Национальной обсерватории промышленности Бразилии и Бразильской ассоциации текстильной промышленности (Abit), с 2000 по 2024 год объем производства в отрасли вырос на 18%, а прямые выбросы углекислого газа сократились более чем на 70%. Этот результат напрямую связан с технологической модернизацией заводов: потребление воды, энергии и упаковочных материалов снизилось благодаря внедрению систематизированных параметрических процессов, что соответствует целям декарбонизации и руководству по управлению отходами, установленным Бразильским агентством промышленного развития (ABDI).
Оборудование, поставляемое компанией Delta Máquinas Têxteis, интегрирует компоненты автоматизации и искусственного интеллекта. Техническая архитектура автоматической упаковочной машины для рулонов EWB700 основана на системе считывания датчиков, которая позволяет точно рассчитать размер полиэтиленовой пленки, необходимой для каждого рулона, и объединяет процессы взвешивания и маркировки в едином интерфейсе. В лабораторных условиях стиральная машина для образцов DWM555 объединяет циклы стирки, отжима и сушки в одном компактном программируемом устройстве. На этапе контроля машина для проверки трикотажа и ткани REV1000 использует алгоритмы компьютерного зрения для автоматического выявления структурных дефектов на поверхности материала.
Эти технологии ориентированы на текстильные производственные объекты и интегрируются в линии отделки и отделы контроля качества. Примеры применения включают автоматическую упаковку цилиндрических материалов, стандартизированное выполнение тестов на усадку и непрерывный контроль сырья перед раскроем. Переход от ручных процессов к систематизированным параметрам позволяет исключить до шести этапов ручной обработки при упаковочных операциях. Контроль на основе захвата изображений предотвращает попадание дефектов на последующие стадии, обеспечивая стабильность производственного процесса.
Внедрение решений приносит точные операционные результаты. Упаковочная система EWB700 обрабатывает до 240 рулонов в час, сокращая потребление пластика до 40% по сравнению с ручными методами. Лабораторное испытательное оборудование завершает полный цикл за 20 минут, способствуя снижению потребления воды до 83% и уменьшая потребность в физическом тестировании тканей на 75%. Мониторинг на основе искусственного интеллекта на этапе контроля обеспечивает систематическое сокращение объема переделок и отбракованной ткани.
Генеральный директор Delta Máquinas Têxteis Фабио Кройцфельд заявил, что когда машина использует меньше пластика, меньше воды или предотвращает отходы ткани, это является экологически обоснованным вознаграждением и соответствует хорошо спроектированным процессам.
