Репортаж от Wedoany，Компания Evonik начала коммерческое производство высокоэффективных анионообменных мембран на новом пилотном заводе в Марле, Германия. Годовая мощность завода позволяет поддерживать электролизную мощность до 2,5 ГВт, что составляет четверть от запланированной общей мощности электролиза в Германии к 2030 году.
Технология электролиза с анионообменной мембраной (AEM) рассматривается как ключевой путь к снижению стоимости производства «зеленого» водорода. Она работает в щелочной среде и использует материалы, не содержащие драгоценных металлов, что значительно снижает капитальные затраты. Технико-экономические исследования показывают, что эта технология может снизить капитальные затраты как минимум на 25%. Такая мембрана позволяет производить водород непосредственно под давлением, исключая дополнительный этап сжатия, и обладает высокой гибкостью, что делает ее пригодной для использования с прерывистыми возобновляемыми источниками энергии, такими как ветер и солнце.
«Зеленый» водород производится путем электролиза, при котором вода расщепляется на водород и кислород с использованием электроэнергии из возобновляемых источников. Однако в настоящее время его стоимость в два-четыре раза выше, чем «серого» водорода, получаемого из ископаемого топлива, в зависимости от региона. Помимо высоких затрат на электроэнергию, на экономическую эффективность влияет и сама технология электролиза: существующие технологии имеют ограничения по эффективности или требуют значительных инвестиций. Разработанная Evonik для процесса AEM анионопроводящая мембрана DURAION сочетает высокую ионную проводимость с превосходной химической и механической стабильностью, что имеет решающее значение для эффективности электролиза и срока службы мембраны. Мембрана предназначена для работы при высоких плотностях тока и высоком давлении, надежно разделяет водород и кислород, предотвращая образование взрывоопасных газовых смесей, и производится без добавления каких-либо ПФАС. Кристиан Дешляйн, руководитель нового направления роста AEM на инновационном заводе Evonik, отметил, что эта мембрана снижает капитальные затраты, что является решающим прогрессом в применении технологии AEM для производства водорода.
Новое производственное подразделение мембран в Марле является важной вехой в промышленном внедрении AEM-электролиза, знаменуя собой успешный переход от лабораторных разработок к непрерывному производству. Эта установка для нанесения покрытия длиной почти 20 метров является одной из крупнейших в своем роде и способна производить мембраны шириной до одного метра, подходящие для крупных электролизеров, при необходимости с добавлением тканевого армирующего слоя. Преимущество Evonik заключается в полной вертикальной интеграции — от исходных молекул до готового рулона мембраны, что обеспечивает стабильно высокое качество и производительность продукта при крупносерийных поставках.
Коммерческое применение технологии AEM ускоряется, особенно в Азии и Европе. В Китае начал работу центр Evonik AEM Center Shanghai, созданный компанией. Это первый в Азии прикладной центр Evonik, специализирующийся на AEM-электролизе и его интеграции с водородной инфраструктурой. Специалисты центра тестируют мембраны, произведенные в Марле, в реальных условиях эксплуатации совместно с местными партнерами и клиентами, тесно обслуживая глобальных клиентов и быстрорастущий китайский рынок. Цель — ускорить промышленное внедрение и масштабирование технологии AEM.
