Репортаж от Wedoany，Немецкий производитель судовых двигателей и генераторов Everllence SE (ранее MAN Energy Solutions) сократил время операций черновой обработки на 60% и уменьшил производственный цикл каждой детали на несколько недель после внедрения программного обеспечения PTC Creo CAM и модуля расширения для высокоскоростного фрезерования (HSM) в процесс ЧПУ-программирования.
Everllence SE предлагает решения для propulsion, декарбонизации и повышения эффективности в судостроении, энергетике и промышленности, насчитывая более 140 бизнес-подразделений и около 15 000 сотрудников по всему миру. Компания изготавливает детали, включая крупногабаритные компоненты, такие как двухметровые шатуны. Из-за больших размеров и высокой стоимости сырья для каждой детали создается только один прототип, что требует абсолютной надежности траекторий обработки, чтобы избежать переделок, повреждения деталей или станков, а также потерь времени и материалов. Ранее традиционные траектории черновой обработки требовали длительного времени работы станка, что увеличивало производственные затраты и снижало конкурентоспособность по сравнению с поставщиками с более низкими издержками.
Поскольку Creo NC уже был частью рабочего процесса Everllence SE, команда NC-программирования решила внедрить модуль расширения для высокоскоростного фрезерования (HSM), совместимый с Creo Parametric. Этот модуль позволяет применять 3-осевые траектории высокоскоростного фрезерования непосредственно в среде PTC Creo CAD/CAM, без необходимости экспорта модели во внешние производственные решения, что сокращает этапы преобразования данных и исключает риск потери ассоциативности. Функции модуля HSM включают базовое сверление, 3-осевое фрезерование по траекториям, черновую обработку при 3-осевом высокоскоростном фрезеровании, остаточную черновую обработку, чистовую и остаточную чистовую обработку, а также сканирование с постоянной нагрузкой в последовательностях черновой обработки — что соответствует функциям, предлагаемым дорогими сторонними решениями, и адаптивной подаче.
Применив эти возможности 3-осевого фрезерования к процессу черновой обработки, команда NC Everllence SE создала более согласованные и предсказуемые траектории, что напрямую повысило качество и стандартизацию производственного процесса, поставив цель «нулевого брака деталей». После внедрения модуля HSM время операций черновой обработки для деталей, проанализированных в тематическом исследовании, сократилось на 60%, а производственный цикл каждой детали уменьшился на несколько недель. Компания производит сотни деталей ежегодно, и совокупный эффект от сокращения времени черновой обработки оказался значительным с точки зрения затрат и производственных мощностей.
Модуль расширения для высокоскоростного фрезерования является одной из опций портфеля продуктов PTC Creo для производственной обработки, который также включает модули расширения для призматического и многоосевого фрезерования, производственной обработки, полной обработки и расширенного высокоскоростного фрезерования. Все модули расширения требуют лицензии Creo Parametric и предназначены для поддержания производственного рабочего процесса в одной среде — от моделирования до ЧПУ-программирования и контроля деталей.
Все модули расширения также включают ассоциативное планирование NC-процессов (с использованием производственных примечаний и библиотек приспособлений и оснастки), генерацию документации по производственным процессам, генератор NC-постпроцессоров GPOST и решения для удаления материала на основе ModuleWorks.
Пример Everllence SE также актуален для бразильских производителей крупногабаритных деталей с высокой добавленной стоимостью, таких как судостроение, нефтегазовая, энергетическая отрасли и производство капитального оборудования. Сокращение времени черновой обработки без ущерба для надежности траекторий обработки является прямым способом снижения затрат на станки, предотвращения переделок дорогих деталей и повышения конкурентоспособности. Благодаря прямой интеграции программирования PTC Creo CAM в среду моделирования PTC Creo, модуль HSM сохраняет ассоциативность между 3D-моделью и траекториями обработки, что помогает уменьшить ошибки программирования при работе с критически важными деталями.
Результаты, достигнутые Everllence SE, включая сокращение времени черновой обработки на 60% и экономию нескольких недель на каждой детали, подтверждают практичность PTC Creo CAM как инструмента для изготовления крупногабаритных деталей. Компания уже рассматривает возможность расширения использования модуля HSM на другие станки и области.
