Репортаж от Wedoany，Недавно в Научно-исследовательской станции для постдокторантов компании Zhejiang Chang'er Intelligent Equipment Co., Ltd. (Китай) завершилась аттестация доктора Чэнь Вэнькэ по окончании его работы на станции. Утром 4 июля состоялось заседание аттестационной комиссии, в состав которой вошли профессор Су Тесюн из Северо-Китайского университета, исследователи Цзинь Уинь и профессор Фэн Жуйчэн из Ланьчжоуского технологического университета, профессор Фу Цзяньчжун из Чжэцзянского университета, профессор Ян Цзилун из Чжэцзянского технологического университета, профессор Ху Сюйдун из Чжэцзянского университета науки и технологий, профессора Чэнь Гоцзинь и Цзи Хуавэй из Ханчжоуского университета электронных наук и технологий, а также директор НИИ Chang'er Линь Люйгао. На заседании присутствовали начальник Управления кадров и социального обеспечения уезда Цзиньюнь Ду Ефэй, начальник отдела развития кадров Чжан Сяохуэй, заместитель генерального директора Chang'er Ху Чуньмэй и менеджер Линь Чан. Доктор Чэнь Вэнькэ представил отчет по теме «Мониторинг наростов на протяжках для пазов дисков турбин и контроль шероховатости поверхности», в котором доложил о ходе выполнения работы и инновационных результатах. По итогам комплексной оценки экспертной комиссии было единогласно признано, что он соответствует требованиям для завершения работы на станции, и принято решение о его аттестации.
9 июля в районе Вэньцзян города Чэнду началось строительство проекта компании Xiamen Golden Egret Special Alloy Co., Ltd. по созданию продуктовой линейки режущих инструментов и центра решений для высокотехнологичного производства. На церемонии присутствовали заместитель председателя Постоянного комитета Собрания народных представителей города Чэнду Дин Сяобинь, заместитель генерального секретаря городского правительства Лю Чжун, глава района Вэньцзян Ван Цзюнь, председатель правления Xiamen Tungsten Co., Ltd. Чжун Кэсян и президент компании У Гаочао. Данный проект является ключевым подписанным проектом провинции Сычуань на 13-й Китайской западной инвестиционной конференции 2025 года. Общий объем инвестиций составляет 1,05 млрд юаней, площадь участка — около 100 му (6,67 га), общая площадь зданий — 64 000 кв. м. В рамках проекта будут построены цифровые интеллектуальные производственные цеха, центр исследований и разработок высокотехнологичных режущих инструментов и инженерных решений, а также вспомогательные объекты. Планируется внедрение передового импортного интеллектуального производственного оборудования, включая системы спекания, станки с ЧПУ для шлифования, прецизионные покрытия и лазерную обработку. После выхода на проектную мощность предприятие будет ежегодно производить 30 млн сменных режущих пластин, 4 млн цельных инструментов и 2 млн сверхтвердых инструментов. Данная база позиционируется как региональная стратегическая штаб-квартира Xiamen Golden Egret, охватывающая западный Китай, и формирует промышленную структуру синергетического развития «Глобальный операционный центр в Сямэне + Инновационный интеллектуальный производственный центр на западе», целенаправленно поддерживая высокотехнологичные промышленные кластеры в регионе Сычуань-Чунцин, включая авиакосмическую промышленность, производство новых энергетических автомобилей, железнодорожный транспорт и прецизионные пресс-формы.
7 июля на производственной базе одного из заказчиков в Тяньцзине была завершена операция по подъему и монтажу верхней балки сверхкрупной интеллектуальной многозвенной многопозиционной линии штамповки TL4‑3750, изготовленной компанией Yangli Group Co., Ltd. Главная балка оборудования была точно установлена на место. Вся линия оснащена двухпозиционной автоматической системой разборки штабеля, многозвенным главным приводом усилием 37500 кН с высокой устойчивостью к внецентренным нагрузкам, сервоприводной трехкоординатной многопозиционной системой подачи, полностью автоматической системой быстрой смены штампов, системой визуального онлайн-контроля и адаптивной сервосистемой управления. Линия способна выполнять от 4 до 7 операций штамповки за один цикл с максимальным темпом до 30 ходов в минуту. По сравнению с традиционными последовательными линиями штамповки, занимаемая площадь значительно сокращена. Оборудование обеспечивает высокоскоростное прецизионное формование крупных и средних высокопрочных стальных наружных панелей, стоек A/B и деталей шасси для новых энергетических автомобилей.
Недавно компания Hefei Metalforming Intelligent Manufacturing Co., Ltd. завершила комплексную поставку гидравлического пресса усилием 3600 тонн для ковки для одного из клиентов в Южной Корее. Данное оборудование является ключевым, разработанным компанией Hefei Metalforming на заказ для сценариев ковки высокотехнологичных специальных материалов. Оно специально предназначено для трудно деформируемых высокотехнологичных материалов, таких как титановые сплавы, жаропрочные стали, специальные нержавеющие стали и высокопрочные алюминиевые сплавы. Пресс обеспечивает полный цикл свободной ковки, включая обжатие слитка, осадку, протяжку, прошивку и раскатку отверстий, и позволяет серийно производить прецизионные поковки типа валов, гильз, колец и дисков. Оборудование широко применяется в таких ключевых отраслях, как авиакосмическая промышленность, энергетическое машиностроение и производство высокотехнологичного оборудования.
