Репортаж от Wedoany，Компания Aidi Precision, используя собственные ключевые компоненты и возможности интеграции роботизированных линий, выходит в сферу гибкой автоматизации загрузки/выгрузки станков, стремясь решить проблемы медленной переналадки и низкой точности при многономенклатурном мелкосерийном производстве.
Обрабатывающая промышленность в настоящее время сталкивается со структурными изменениями: более 75% заказов малых и средних предприятий перешли на многономенклатурный мелкосерийный режим, а частота смены типов обрабатываемых деталей в месяц выросла на 260% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Традиционные жесткие производственные линии при частой переналадке требуют длительного простоя, часто превышающего полдня, что сокращает эффективное производственное время. В то же время в таких отраслях, как производство новых энергетических автомобилей, полупроводниковое оборудование и медицина, требуется, чтобы погрешность позиционирования при загрузке/выгрузке деталей не превышала 0,05 мм. Ручные операции приводят к таким ошибкам, как дрожание и неравномерное усилие, из-за чего выход годных изделий редко превышает 95%. Шум, масляные загрязнения и металлическая пыль в цехах также усугубляют трудности с набором персонала.
Для решения этих проблем Aidi Precision, опираясь на свой опыт в области прецизионной обработки, продвигает автоматизацию. Компания имеет более чем двадцатилетний опыт производства гидравлических молотов и высококачественных гидравлических компонентов. В 2015 году был создан отдел робототехники, а в 2020 году — дочерняя компания Aidi Aichuang, специализирующаяся на разработке и производстве промышленных роботов и редукторов RV. В настоящее время линейка промышленных роботов компании охватывает грузоподъемность от 12 до 700 кг, уровень локализации продукции достигает 90%. Роботы применяются в таких сценариях, как загрузка/выгрузка станков, паллетирование и перемещение. На территории собственного интеллектуального производственного парка используется почти 200 промышленных роботов собственной разработки, что повысило эффективность производства более чем на 30%.
Гибкое решение Aidi для загрузки/выгрузки использует модульную конструкцию корпуса робота и быстросменные захваты в сочетании со стандартизированными пакетами технологических программ. Инженерам не требуется глубоко переписывать код для переналадки, что позволяет сократить время простоя с более чем полдня до 30 минут. Система 2D-зрения автоматически компенсирует отклонения заготовок, обеспечивая точность позиционирования при загрузке/выгрузке в пределах 0,05 мм. Для работы в среде с маслом, пылью и СОЖ предусмотрена специальная защита всего робота, предотвращающая появление царапин и деформаций при зажиме деталей. Робот может подключаться к системам ЧПУ различных брендов, контроллерам станков и цеховым MES-системам для обмена данными. Простая панель человеко-машинного интерфейса позволяет операторам без навыков программирования запускать/останавливать оборудование и регулировать параметры.
Опираясь на собственные ключевые компоненты, разработанные по всей цепочке, и практический опыт в механических цехах, Aidi Precision предлагает решения для гибкой автоматизации, адаптированные ко всем сценариям загрузки/выгрузки станков, помогая предприятиям обрабатывающей промышленности сократить непроизводительные простои, стабилизировать точность и снизить зависимость от ручного труда.
