Репортаж от Wedoany，Во время чемпионата мира по футболу 2026 года компания Daktronics предоставит системы отображения для шести стадионов в США и одного стадиона в Мексике, включая гигантские экраны, основные системы отображения и системы отображения у поля, для демонстрации результатов в реальном времени, игровых кадров, повторов и рекламного контента. Заместитель директора по производству компании Мэтт Куртенбах отметил, что некоторые системы отображения состоят из миллионов микро-светодиодов.
Компания Daktronics, насчитывающая 2500 сотрудников, осуществляет самостоятельное производство от металлических корпусов, светодиодных модулей до электронных компонентов и систем управления. Корпуса оборудования в основном изготавливаются из алюминиевого сплава, а основные блоки отображения — светодиодные модули — соединяются с системными компонентами. Компания использует станки TRUMPF для резки, штамповки и гибки листового металла уже около 25 лет. Куртенбах вспоминает, что ранее на заводе использовались старые револьверные штамповочные прессы, где инструмент быстро изнашивался, а частая его замена приводила к простоям оборудования и снижению эффективности производства. После того как TRUMPF пообещал продлить срок службы инструмента, компания сначала приобрела один ЧПУ-штамповочный пресс для пробы, и это первое оборудование до сих пор работает в цехе.
Компания Daktronics по всему миру насчитывает 2500 сотрудников и полностью самостоятельно производит все — от металлических корпусов, светодиодных модулей до различных электронных компонентов и систем управления.
Системы отображения Daktronics будут зажжены на крупных стадионах, добавляя визуальные впечатления к матчам.
Компания Daktronics использует автоматизированные производственные процессы, практически все оборудование оснащено автоматическими компонентами и подключено к системе склада STOPA.
Компания Daktronics обычно разрабатывает решения по индивидуальным заказам клиентов, что характеризуется многообразием видов и малыми сериями. Компания приобрела несколько новых гибочных станков, штамповочных прессов, а также лазерно-штамповочный комбайн TRUMPF TruMatic 6000 fiber и лазерное сварочное оборудование TRUMPF TruLaser Weld 5000. Куртенбах сообщил, что при выборе оборудования, помимо высокой точности и надежности, также учитывались долговечность и общая стоимость владения. Оборудование TRUMPF, хотя и дорогое, но отличается высокой надежностью, что делает его выгодным вложением с точки зрения жизненного цикла, и сервисная поддержка доступна даже спустя много лет. В настоящее время практически все оборудование оснащено автоматическими компонентами, включая SheetMaster для загрузки и выгрузки листов, склад STOPA и ToolMaster для автоматической смены инструмента, что повысило эффективность производства и улучшило условия труда.
Многообразие видов и малые серии — особенность производственной деятельности Daktronics, большинство продукции изготавливается на заказ. Куртенбах отмечает, что клиенты могут выбирать из множества конфигураций, и компания на этой основе формирует индивидуальные решения. Непрерывная и взаимосвязанная концепция производства TRUMPF дала компании большое вдохновение.
Корпуса этих систем отображения в основном изготавливаются из алюминия, частично — из стали. Светодиодные модули, являющиеся основными блоками отображения, устанавливаются внутри корпусов и соединяются с различными компонентами системы.
Качество всегда было в центре внимания Daktronics, включая высокоточную гибку сверхкрупных рамных компонентов.
Компания Daktronics использует станки TRUMPF уже около 25 лет, и Куртенбах признает их точность, надежность и долговечность. Он уже обдумывает следующий шаг в автоматизации: автоматическую подачу сырья в автоматизированные производственные ячейки и автоматическую транспортировку обработанных деталей к следующему производственному оборудованию. Стратегический партнер компании, Counterpart, Inc., использует лазерный центр резки TRUMPF TruLaser Center 7030 и роботизированную лазерную сварочную систему TRUMPF TruLaser Weld 5000, обеспечивая своевременную и стабильную поставку деталей. Сборка систем отображения в настоящее время в основном выполняется вручную, но в будущем возможна дальнейшая автоматизация. Куртенбах считает, что с уменьшением шага пикселей требования к точности изготовления конструкций систем отображения возрастают, и в будущем необходимо будет обеспечить более жесткий контроль допусков.
По мнению Куртенбаха, современное оборудование, более высокий уровень автоматизации и производственная точность в конечном итоге служат одному ключевому обещанию: клиент, покупая у Daktronics, приобретает не просто дисплей, а доверие к надежному продукту и долгосрочному партнеру. Он надеется, что при поддержке таких партнеров, как TRUMPF, системы отображения Daktronics будут приносить впечатляющие впечатления на каждом будущем соревновании.
