Репортаж от Wedoany，Производитель промышленного контроллерного оборудования Syntec завершил исследование по верификации опорной конструкции вибрационного грохота, которое включало структурные расчеты, модальные и гармонические расчеты, а также верификацию на сейсмические, ударные и усталостные нагрузки.
Как сообщил менеджер проектов Syntec Хуан Рохас, заказчик потребовал провести ряд исследований для верификации конструкции опоры вибрационного грохота. Руда выгружается из бункера на это оборудование, и в соответствии с потребностями производственной линии руда должна быть разделена. Рохас отметил, что заказчик является поставщиком футеровок и других компонентов, работающим в нескольких странах, и Syntec обычно выполняет для него исследования методом дискретных элементов (DEM), причем исследования проводятся в США.
Исследование началось с создания DEM-модели разгрузки руды, что позволило получить нагрузки, действующие на конструкцию во времени. По словам Рохаса, с помощью модели также были изучены кинематика частиц, их скорость и точки контакта.
Горнодобывающие компании предъявляют все более высокие требования к своим поставщикам, часто привлекая других экспертов, консультантов или специалистов в качестве третьей стороны для проверки технической обоснованности предлагаемых решений. В этом контексте продукция заказчика — вибрационные грохоты — уже была установлена на других объектах, однако опорная конструкция завода и окружающие конструкции в данном проекте имели свою специфику. После загрузки руды внутрь оборудования она разделяется на мелкую и крупную фракции, каждая из которых следует по разным технологическим путям. Рохас упомянул, что заказчика также интересовал износ, возникающий в процессе, поэтому правильное воспроизведение процесса классификации было важно для характеристики скорости износа.
Работа по верификации началась с испытаний на прочность конструкции, чтобы определить, есть ли зоны, требующие доработки или усиления для соответствия различным нагрузочным режимам. Рохас сообщил, что заказчик предоставил всю информацию, но Syntec пришлось подготовить геометрию для анализа методом конечных элементов (FEA) и установить критерии анализа в соответствии с соответствующими нормами. Затем, с помощью модели, созданной в программном обеспечении для вычислительного моделирования ANSYS, были извлечены собственные частоты конструкции на основе геометрии, действующих сил и других эффектов модели. Это помогло провести предварительную верификацию для исключения резонанса в рабочем режиме.
В завершение проекта был выполнен гармонический анализ для определения амплитуд вибрации, соответствующих стандартам ISO, и характеристики степени вибрации. Рохас утверждает, что результаты этого анализа могут контролироваться на месте с помощью собственных датчиков заказчика, непрерывного мониторинга или услуг по измерению вибрации на месте, предоставляемых Syntec. Он подчеркнул, что в результате высокосложного анализа проектной верификации было доказано, что данная продукция превосходит другие рассматриваемые альтернативы. Заказчик выразил удовлетворение после рассмотрения отчета, представленного Syntec.
Рохас отметил, что этот новый успешный пример поможет поставщикам в горнодобывающей и промышленной отраслях рассматривать экспериментальную лабораторию Syntec как профессиональную и эффективную альтернативу для верификации или тестирования своей продукции. Он также добавил, что данная услуга по структурно-модальной верификации может быть объединена с услугами Syntec по измерению вибрации, что позволит предоставить больше информации для модели и повысить ее точность.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
