Репортаж от Wedoany，Для удовлетворения строгих требований к плоскостности деталей в автоматизированных процессах сварки на последующих этапах, поставщик услуг по металлообработке O'Neal Manufacturing Services (OMS) установил на своем заводе в Эмбридже, штат Пенсильвания, правильную машину ARKU FlatMaster 88 200. Это позволило успешно устранить давнее узкое место в процессе правки и ликвидировать задел незавершенного производства примерно на две недели.
С переходом производителей оригинального оборудования (OEM) на автоматизированную сварку требования к плоскостности металлических деталей изменились с «приемлемой» на буквально «выверенную». Детали должны точно входить в сварочные приспособления, и прежние методы, когда сварщики вручную использовали прокладки или наплавляли металл для компенсации зазоров, больше не удовлетворяют потребностям. Региональный менеджер OMS Гас Кассида отметил, что, хотя на заводе уже была полностью автоматизирована лазерная резка, последующий процесс правки был недостаточно эффективным, что приводило к «голоданию» последующих операций и становилось узким местом производства.
По оценкам Кассиды, примерно три четверти всех деталей толщиной менее 0,5 дюйма, обрабатываемых на этом заводе, требуют той или иной формы правки. Ранее завод полагался на ручную правку с помощью больших гидравлических цилиндров на портале: операторам приходилось приподнимать детали над землей и изгибать их для снятия напряжений. Этот процесс был не только неэффективным, но и найти подходящих сотрудников становилось все сложнее. Кассида подчеркнул, что компания больше не может вкладывать человеческие ресурсы в низкоэффективные операции.
Для оптимизации процесса OMS в 2025 году приобрела у ARKU правильную машину FlatMaster 88 200, которая может обрабатывать материалы шириной до 79 дюймов и толщиной от 0,04 до 1,1 дюйма. Внутренние напряжения (или остаточные напряжения) в металлических деталях возникают из-за процессов намотки и вырубки стали, а лазерная резка, снимая напряжения, приводит к деформации деталей. Правильная машина, используя несколько групп роликов, расположенных со смещением вверх и вниз, попеременно изгибает материал за пределы его предела текучести, постепенно устраняя внутренние напряжения и возвращая детали в плоское состояние.
После внедрения правильной машины узким местом OMS больше не является правка. Теперь для работы машины требуется только один оператор в смену, который отвечает за подачу материала, сортировку деталей и контроль качества. Кассида отметил, что обучение операторов прошло гораздо быстрее, чем ожидалось: система интуитивно понятна, и операторы могут настраивать параметры, такие как марка материала, предел текучести и толщина. Эта машина не только устранила узкое место, но и обладает достаточной производительностью, чтобы покрыть загрузку деталей на обозримое будущее, включая детали с плазменных резаков.
Кассида также сообщил, что благодаря дополнительной мощности OMS, возможно, начнет предоставлять услуги по правке другим компаниям по металлообработке, поскольку спрос на высокоточные детали без напряжений в отрасли становится все более распространенным. OMS занимает третье место в рейтинге FAB 40 за 2026 год.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
