Репортаж от Wedoany，Научная группа Массачусетского технологического института (MIT) в начале июня 2026 года объявила об успешной разработке нового метода извлечения лития из твёрдых пород. Технология использует жидкие реагенты для растворения сподумена при комнатной температуре, исключая высокотемпературный обжиг свыше 1000°C и обработку сильными кислотами, характерные для традиционных процессов. Это позволяет эффективно использовать все компоненты минерального сырья и создаёт замкнутую производственную систему с рециркуляцией растворителей и реагентов, сводя производственные отходы практически к нулю. По оценкам команды, общая себестоимость производства по данному методу вдвое ниже, чем у традиционных технологий извлечения лития из твёрдых пород.
На фоне ускорения глобального энергетического перехода литий, как ключевое сырьё для тяговых аккумуляторов и накопителей энергии, пользуется постоянно растущим рыночным спросом. Отраслевые данные показывают, что к 2040 году мировое производство лития должно увеличиться в четыре раза по сравнению с текущим уровнем. В настоящее время основные методы извлечения лития делятся на два типа: из твёрдых пород и из соляных озёр. Запасы лития в твёрдых породах широко распространены, но традиционные процессы требуют обжига руды в печах при температуре свыше 1000°C с последующей обработкой сильными кислотами, что приводит к высокому энергопотреблению, высоким эксплуатационным расходам и образованию большого количества токсичных твёрдых отходов и сточных вод. Извлечение лития из соляных озёр, хотя и имеет преимущества по стоимости, сильно ограничено географическими и климатическими условиями, что затрудняет быстрое наращивание производства.
Команда MIT пошла другим путём, разработав низкотемпературную технологию извлечения лития из твёрдых пород в замкнутом цикле. Основной принцип заключается в использовании жидких реагентов для растворения твёрдых минералов, таких как сподумен, с последующим разделением минералов при комнатной температуре. В отличие от традиционных процессов, которые извлекают только литий, новая технология позволяет разложить руду на три вида высокоценной продукции: соли лития аккумуляторного качества, пригодные для непосредственного производства тяговых аккумуляторов, оксид алюминия металлургического качества, удовлетворяющий потребности металлургической промышленности, и диоксид кремния для цементной промышленности, подходящий для строительных материалов, что обеспечивает полное использование всех компонентов минерального сырья. Результаты исследований по данной технологии опубликованы в международном журнале «Science». На основе этой технологии MIT основал стартап Rock Zero, начав процесс коммерциализации.
Общая себестоимость производства по новому методу вдвое ниже, чем у традиционных технологий извлечения лития из твёрдых пород, что значительно повышает экономическую эффективность и позволяет конкурировать даже с основными методами извлечения лития из соляных озёр. Для стран и регионов, обладающих запасами лития в твёрдых породах, эта технология обеспечивает техническую поддержку для самостоятельного развития глубокой переработки лития, способствуя диверсификации глобальной цепочки поставок лития. Относительно низкий технологический порог и простые требования к инфраструктуре делают её доступной даже для малых и средних горнодобывающих предприятий, что позволяет эффективно активировать разрозненные мировые запасы лития и снизить давление на предложение. Практически нулевой уровень выбросов также предлагает новый подход к решению экологических проблем для горнодобывающих компаний.
Этот технологический прорыв сместит акцент глобальной конкуренции в литиевой промышленности с борьбы за производственные мощности на комплексное соперничество в области технологий, себестоимости и экологичности. Технологии извлечения лития, сочетающие низкую стоимость, высокую степень использования и экологичность, имеют все шансы стать отраслевым стандартом.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
