Репортаж от Wedoany，Корпорация Midea 9 июня представила «Решение для расширения зарубежных заводов на основе Agentic Factory (Агентного завода)». Данное решение основано на опыте трансформации завода по производству стиральных машин в Цзинчжоу, который в августе 2025 года получил первый в мире сертификат WRCA Agentic Factory. Этот модульный и стандартизированный набор решений, прошедший полевые испытания, разбит на 12 быстро воспроизводимых модулей, охватывающих обучение персонала в условиях межкультурной коммуникации и отслеживание трансграничных цепочек поставок, и предназначен для развертывания на заводах по всему миру.
Согласно данным Deloitte, 55% китайских компаний стремятся к росту за счет расширения за рубежом. Midea отмечает, что тремя основными постоянными вызовами являются: длинные трансграничные цепочки поставок, несоответствие стандартов качества на экспортных рынках, а также сложности управления транснациональной рабочей силой, вызванные различиями в языке, культуре и трудовом законодательстве.
Данное решение было апробировано на заводе Midea по производству холодильного оборудования в Таиланде. Благодаря 72 приложениям ИИ в 25 сценариях и 13 основным агентам, время выполнения сквозных заказов на заводе сократилось на 43%, количество жалоб клиентов снизилось на 32%, а время обучения и сертификации сотрудников сократилось на 62%.
В области обучения персонала Midea внедрила многоязычную систему обучения на основе AIGC (контент, генерируемый искусственным интеллектом) и VR (виртуальная реальность), что позволило сократить время обучения новых сотрудников с восьми дней до трех. В области контроля качества Midea запустила экспертную базу знаний, основанную на более чем 12 миллионах случаев, связанных с качеством, которая приводит в действие семиэтапное решение по качеству от VOC (голос клиента) до VOP (голос процесса), позволяя отследить жалобу клиента до производственной линии и первопричины за считанные секунды.
В области устойчивости цепочек поставок разработанный Midea ИИ-агент для трансграничных цепочек поставок в режиме реального времени отслеживает 35 ключевых узлов, сокращая время реагирования на нештатные ситуации с 48 часов до менее чем 12 часов, а уровень своевременной поставки сырья поддерживается на уровне выше 96%. В сочетании с интегрированным логистическим решением для KD (разобранных комплектов) от Annto, уровень сортировки материалов превышает 99%.
На заводе в Таиланде уровень дефектности готовой продукции снизился на 50%. Midea Cloud, KUKA, Annto, Hiconics, CLOU Electronics и Midea Building Technologies поддерживают снижение затрат и повышение эффективности за счет автоматизации производства, многоразовой упаковки и комплексных энергосберегающих решений.
Одновременно Midea запустила «Партнерскую программу Midea для выхода на зарубежные рынки». Заместитель президента и главный директор по цифровым технологиям Midea Симон Чжан (Simon Zhang) заявил, что эта программа заключается не просто в предоставлении стандартизированного оборудования, а в преобразовании накопленного опыта Midea в практические руководства и поддержку внедрения.
Данная модель совместного строительства уже принесла результаты. При поддержке Midea компания Wuhan Honghai Technology в 2024 году завершила расширение производственных мощностей в Таиланде, при этом от начала строительства инфраструктуры до запуска производства прошло всего пять месяцев, а объем ее бизнеса в Таиланде в 2025 году вырос в 1,6 раза. Компания Xiamen Hexing Packaging, 18-летний партнер Midea, превратилась из внутреннего поставщика в глобального партнера, открыв заводы в Юго-Восточной Азии и Северной Америке, и в 2025 году была включена в «белый список» глобальных стратегических партнеров Midea.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
