Репортаж от Wedoany，Китайская медная корпорация (далее – «Китайская медь») активно продвигает «зеленую» и низкоуглеродную трансформацию, внедряя меры по снижению выбросов углерода, загрязнения и расширению «зеленых» практик во всей цепочке производства меди, свинца и цинка. Показатели экологичности включены в оценку эффективности деятельности, что позволило добиться значительного снижения комплексной энергоемкости и интенсивности выбросов углерода на 10 000 юаней продукции.
«Китайская медь» создала руководящую группу по работе над «двойными углеродными целями» во главе с ключевыми руководителями, сформировав трехуровневую систему продвижения «стратегия – система – оценка». Благодаря внедрению системы мониторинга и статистики энергопотребления и выбросов углерода обеспечен точный учет углеродного следа на всех производственных этапах. К концу «14-й пятилетки» комплексная энергоемкость и интенсивность выбросов углерода на 10 000 юаней продукции «Китайской меди» значительно снизились по сравнению с 2020 годом. Доля эталонных мощностей по комплексному энергопотреблению при выплавке меди, свинца и цинка достигла 100%. За период «14-й пятилетки» в общей сложности создано 11 «зеленых» рудников и 11 «зеленых» заводов, доля потребления «зеленой» энергии выросла на 11 процентных пунктов по сравнению с 2020 годом, а объем потребления вторичных металлов увеличился на 11,90% по сравнению с 2024 годом.
В области научно-технических инноваций «Китайская медь» сосредоточила усилия на энергосбережении и снижении выбросов углерода на всех этапах производства. В горнодобывающем секторе 8 ключевых технологий включены в «Каталог передовых и применимых технологий по экономии и комплексному использованию минеральных ресурсов (издание 2025 года)» Министерства природных ресурсов. На этапе плавки дочернее предприятие корпорации добилось прорыва в ключевых технологиях крупномасштабной непрерывной горячей плавки меди в трехпечной установке, реализовав непрерывное горячее производство, что позволило снизить энергопотребление на 3,84% и достичь национального стандарта энергоэффективности первого уровня. Одновременно были освоены ключевые технологии основного оборудования и процессов двойной вспышки для крупномасштабной медной плавки, преодолены технологии энергосбережения и снижения выбросов углерода при плавке в ванне медного расплава, а срок службы двусторонней дутьевой печи увеличен на 10%, что позволило перейти на режим «три года работы при двух ремонтах». В области стандартизации «Китайская медь» выступила инициатором разработки стандартов расчета углеродного следа (PCR) для 7 видов продукции, включая свинцовый и цинковый концентраты, провела сертификацию углеродного следа для 10 видов продукции, таких как свинцовые чушки, цинковые чушки и катодная медь, обеспечив полный охват сертификацией углеродного следа всей продукции в цепочке производства меди, свинца и цинка. Кроме того, разработанный сценарий искусственного интеллекта «Куньань» на базе большой модели «Медная плавка с интеллектуальным управлением» был включен в первый пакет стратегических высокоценных сценариев ИИ центральных предприятий, утвержденный Госкомитетом по делам госактивов, что позволяет на основе большой модели осуществлять интеллектуальное определение конечной точки процесса медной плавки. На сегодняшний день «Китайская медь» продвигает строительство «15+N» интеллектуальных заводов (рудников), при этом компания «Юго-Западная медь» получила сертификацию интеллектуального завода высшего уровня на 2025 год, а 6 предприятий – сертификацию интеллектуального завода продвинутого уровня.
На производственном этапе на рудниках реализуется «зеленая» разработка. На руднике Пуланг применяется метод естественного обрушения, коэффициент извлечения на участке добычи составляет 100%. Компания «Хуэйцзэ горнодобывающая промышленность» использует технологию закладки пастообразной смесью, повторно используя твердые отходы, такие как пустая порода и хвосты, для подземной закладки. На этапе плавки достигнуты «зеленые» прорывы: за период «14-й пятилетки» объем рекуперации тепла отходящих газов «Китайской меди» вырос на 57% по сравнению с аналогичным периодом, а выработка электроэнергии за счет утилизации тепла – на 77%. Компания «Юго-Западная медь» внедрила короткоцикловую технологию горячей трехпечной установки «боковое дутье + верхнее дутье + ротационная анодная печь», что позволило снизить комплексное энергопотребление при выплавке меди на 3,84% по сравнению с показателем первого уровня. На этапе обработки достигнуто «зеленое» совершенствование: в области материалов на основе меди освоены ключевые технологии производства высокочистой термостойкой бескислородной меди, высокопрочной износостойкой алюминиевой бронзы, а также технология производства медных сплавов для выводных рамок интегральных схем, при этом характеристики продукции достигли международного передового уровня.
«Китайская медь» использует двойной движущий механизм – модернизацию промышленности и циклическую экономику – для трансформации экологических выгод в экономические. В области масштабного потребления вторичной меди создана замкнутая циклическая система «ресурсы – продукция – вторичные ресурсы». Компании «Центрально-Китайская медь» и «Лоянская медная обработка» перерабатывают обрезки и остатки медных материалов клиентов, что в 2025 году позволило значительно снизить затраты на сырье. Проект компании «Дяньчжун цветные металлы» по рециклингу ресурсов вторичной меди ежегодно позволяет перерабатывать 50 000 тонн «городских рудников» в высокочистую катодную медь, при этом каждая тонна вторичной меди экономит 46 кг условного топлива. Годовая выработка электроэнергии распределенными фотоэлектрическими проектами шести предприятий, включая «Юго-Западную медь» и «Лоянскую медную обработку», составляет около 69 млн кВт·ч, что позволяет сократить выбросы углерода примерно на 70 000 тонн. В 2025 году выбросы основных загрязняющих веществ «Китайской меди» значительно снизились по сравнению с 2020 годом: выбросы твердых частиц сократились почти на 60%, диоксида серы – на 24%, коэффициент комплексного использования обычных твердых отходов повысился на 3,48 процентных пункта, площадь восстановленных и рекультивированных рудников увеличилась более чем на 500 гектаров, а уровень безопасной утилизации опасных отходов сохранился на уровне 100%.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
