Репортаж от Wedoany，Компании Hanwha Power (ранее PSM) и Mee Industries представили совместное решение по модернизации газовых турбин, направленное на увеличение генерирующей мощности и снижение выбросов. Решение сочетает модернизацию камеры сгорания FlameSheet от Hanwha Power с технологией влажного сжатия от Mee Industries, обеспечивая двойной прирост мощности и экологических характеристик. Согласно данным Industrial Information Resources (IIR), в настоящее время в США более 12 000 активных проектов центров обработки данных ожидают подключения к электросети, что соответствует 1 570 ГВт генерирующей мощности и 1 030 ГВт накопительной мощности, а ежемесячные инвестиции в новые проекты достигают 100 миллиардов долларов, что создает огромное давление на газовые турбины и пропускную способность сетей.
Модернизация камеры сгорания FlameSheet от Hanwha Power позволяет увеличить диапазон нагрузки газовой турбины до 30%, сохраняя при этом выбросы оксидов азота (NOx) и оксида углерода (CO) на уровне однозначных чисел. Система использует двухступенчатую конструкцию радиально-внутренней камеры сгорания с вложенными элементами, обеспечивая ступенчатую работу при различных нагрузках: при высокой нагрузке работают обе камеры, при низкой — преимущественно внешняя. Модернизация применима к турбинам класса F от GE Vernova, Siemens Energy и Mitsubishi Power, а также к агрегатам классов B и E от GE Vernova. Например, на турбине 7F.03 эта технология позволяет увеличить диапазон работы при низкой нагрузке до 30%, снизить NOx до 5 ppm, CO — ниже 9 ppm, обеспечить возможность снижения нагрузки до 26%, интервал между проверками до 32 000 часов или 1 250 пусков, а также поддерживать гибкость топлива с содержанием водорода до 60% по объему.
Технология влажного сжатия от Mee Industries повышает выходную мощность и тепловую эффективность за счет впрыска мелкодисперсных капель деионизированной воды во входной воздушный тракт газовой турбины. Каждый 1% впрыска воды увеличивает мощность на 5–10%. Электростанция мощностью 100 МВт при впрыске 1% воды получает дополнительные 10 МВт, а при впрыске 2% — до 20 МВт. Однако на турбине 7F.03 с системой сгорания DLN 2.6 ценность влажного сжатия ограничена из-за проблем с динамикой горения. Дерек Грейсон (Derek Grayson), эксперт по газовым турбинам из Mee Industries, отмечает, что 1% влажного сжатия снижает температуру на выходе из компрессора примерно на 100 градусов по Фаренгейту, обеспечивая дополнительные 10 МВт, но превышение этого порога приводит к неприемлемым проблемам с динамикой горения.
Hanwha Power и Mee Industries совместно решили эту проблему на турбине 7F.03. Благодаря модернизации до камеры сгорания FlameSheet расход воды при влажном сжатии может быть увеличен до 140 галлонов в минуту (GPM) при сохранении NOx ниже 10 ppm. Это достигается за счет того, что камера сгорания FlameSheet имеет несколько ступеней впрыска топлива, а система AutoTune изменяет расход топлива между ступенями, поддерживая динамику горения на приемлемом уровне. Влажное сжатие на уровне 2% обеспечивает прирост мощности примерно на 22 МВт. Хани Ризалла (Hany Rizhalla), директор по сервисному инжинирингу Hanwha Power, отмечает, что способность FlameSheet настраивать NOx позволяет удерживать выбросы ниже 10 ppm.
Сроки установки данного комбинированного решения по модернизации относительно невелики: модернизация FlameSheet занимает около 10 дней, а установка оборудования для влажного сжатия может быть завершена в течение трех дней. Грейсон упоминает, что недавно на двух агрегатах 7F.03 одной газотурбинной станции успешно выполнена модернизация с использованием влажного сжатия и камеры сгорания FlameSheet, и данный пакет модернизации планируется применить к остальным шести агрегатам 7F.03 на этой площадке.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
