Репортаж от Wedoany，Недавно турецкая текстильная компания Kipaş Textile ввела в эксплуатацию на новом заводе по окраске и отделке тканей в Кахраманмараше два комплекта немецкого оборудования Monforts, включая линию непрерывного крашения Thermex и машину для предварительной усадки Monfortex. После пусконаладки обе системы работают круглосуточно, обеспечивая повышение возможностей по окраске, отделке, контролю усадки и выполнению крупных партий заказов.
Kipaş Textile, основанная в 1984 году, превратилась в одного из крупнейших вертикально интегрированных текстильных производителей в Европе, охватывая такие направления, как пряжа, деним, неджинсовые ткани, технический текстиль и устойчивые волокнистые материалы. В настоящее время компания насчитывает около 5500 сотрудников, ежедневно производит около 400 тонн пряжи, годовая мощность по дениму составляет около 48 миллионов метров, а по неджинсовым тканям — около 36 миллионов метров. После ввода в эксплуатацию систем Thermex и Monfortex на новом красильно-отделочном заводе Kipaş сможет поддерживать стабильность окраски, контроль усадки и постоянство тактильных свойств ткани в более длительных производственных циклах, что напрямую влияет на поставки одежных тканей, технического текстиля, функциональных материалов и экспортных заказов. Турецкая текстильная промышленность, расположенная близко к европейскому рынку, обладает преимуществами коротких сроков поставки, богатого производственного опыта и полной цепочки поставок. Модернизация оборудования на этапе окраски и отделки помогает предприятиям преобразовать традиционные производственные преимущества в способность поставлять высокодобавленные ткани.
Линия непрерывного крашения Thermex в основном используется для повышения равномерности и воспроизводимости окраски длинных партий тканей, а также поддерживает быструю переналадку для небольших заказов.
Машина для предварительной усадки Monfortex предназначена для контроля остаточной усадки ткани, улучшения тактильных свойств и качества последующей отделки. Предварительная усадка, хотя и находится на завершающем этапе текстильного производства, напрямую влияет на стабильность размеров готовых швейных изделий, их поведение после стирки и приемку по качеству клиентом. Для поставщиков, ориентированных на международные бренды, технический текстиль и высокопроизводительные ткани, уровень красильно-отделочного оборудования определяет, смогут ли заказы одновременно соответствовать требованиям по стабильности цвета, однородности партий, энергосбережению и быстрой поставке. Запуск Kipaş линий непрерывного крашения и предварительной усадки на новом заводе также указывает на то, что приоритет расширения производства заключается не только в увеличении объемов ткачества, но и в усилении контроля качества и технологической гибкости на этапе отделки.
Ввод этого оборудования также согласуется с стратегией Kipaş в области устойчивого текстиля. В конце 2025 года компания запустила платформу по переработке fibR-e, сотрудничая с предприятием Meltem Kimya из Аданы (Турция), чтобы перерабатывать бывшую в употреблении одежду с содержанием полиэстера не менее 70% в сертифицированные филаментные и штапельные волокна. Поскольку международные бренды одежды предъявляют все более высокие требования к переработанным материалам, низкоэнергетическому производству и прослеживаемым цепочкам поставок, производители тканей должны одновременно обладать способностью к переработке волокон, стабильными красильно-отделочными мощностями и возможностью масштабных поставок. После запуска оборудования нового красильно-отделочного завода Kipaş сможет интегрировать переработанные волокна, технический текстиль, модные ткани и высокопроизводительные продукты в более полную производственную цепочку, укрепляя свои конкурентные позиции на рынке ближнего снабжения Европы и устойчивого текстиля.
Последующие результаты будут проявляться в стабильности работы линий нового завода, эффективности переключения заказов, показателях энергопотребления и прогрессе в сертификации клиентов. С проведением Международной выставки текстильного машиностроения ITM 2026 в Стамбуле внимание к автоматизации, непрерывности и экологичности производства турецких текстильных производителей будет только расти. Новая красильно-отделочная система, запущенная Kipaş, представляет собой наблюдаемый пример перехода местных текстильных предприятий от массового производства к производству высококачественных тканей.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
