Репортаж от Wedoany，Компания Scantech внедрила 3D-сканер серии KSCAN в процесс проверки оснастки печатных плат AI-серверов. С помощью бесконтактного сканирования собираются реальные трехмерные данные материнской платы, а в цифровом пространстве выполняется виртуальная сборка для выявления и предотвращения рисков интерференции между оснасткой и компонентами.
На фоне быстрого расширения генеративного ИИ и крупных языковых моделей, а также инфраструктуры вычислительных мощностей, центры обработки данных испытывают значительный рост спроса на печатные платы для серверов. Одна плата AI-сервера может стоить от 20 000 до 30 000 долларов США и считается ключевым компонентом инфраструктуры вычислительных мощностей. Такие материнские платы имеют высокую степень интеграции, значительные различия в высоте компонентов и плотное расположение. При функциональных испытаниях перед отгрузкой (например, тестирование в экранирующей камере, экологические испытания, ICT/FCT) необходимо использовать прецизионно спроектированную оснастку для печатных плат. Если оснастка и компоненты будут мешать друг другу, это может привести к повреждению чипов, выходу из строя всей платы и серьезным экономическим потерям.
Одна телекоммуникационная группа хотела точно получать данные о высоте каждого компонента на реальной печатной плате до опускания оснастки, чтобы заранее выявить риски интерференции. Традиционные методы проверки полагаются на CAD-чертежи и ручную сборку, но между чертежами и реальными объектами существуют расхождения, процесс ручной сборки сопряжен с высоким риском, и трудно точно определить места интерференции. Для заказных материнских плат эта проблема особенно актуальна.
Эта группа внедрила 3D-сканер серии KSCAN от компании Scantech, который отличается высокой скоростью сканирования, точностью, способностью восстанавливать детали и большой глубиной резкости, а также может быть оснащен контактным координатно-измерительным световым пером. С помощью бесконтактного сканирования реальной печатной платы создается высокоточная трехмерная модель, которая затем накладывается на модель оснастки для виртуальной сборки. Система автоматически рассчитывает безопасные зазоры. Программное обеспечение GOM может генерировать результаты в виде графических отчетов, где синие области указывают на достаточный запас безопасности, а красные области отмечают места интерференции и ее величину. На основе этого инженеры дорабатывают оснастку до тех пор, пока вся плата не будет отображаться синим цветом, что означает безопасное состояние.
Это решение обеспечило цифровую модернизацию проверки оснастки, исключив физические повреждения и полностью устранив риск поломки. Время проверки от сканирования до получения отчета сократилось до нескольких часов, что позволяет точно определять точки интерференции для целенаправленной коррекции, а также создавать отслеживаемые отчеты о качестве. Этот процесс эффективно гарантирует безопасность материнских плат стоимостью в десятки тысяч долларов во время тестирования.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
