Репортаж от Wedoany，Пилотный завод, способный превращать смешанные городские пластиковые отходы в ценные нефтепродукты, начнёт работу в Испании этим летом, что знаменует собой ключевой шаг в переходе технологии химической переработки из лаборатории в промышленное применение.
Завод основан на процессе сольвотермического сжижения (solvothermal liquefaction, STL), разработанном исследовательской группой каталитической инженерии Амстердамского университета (University of Amsterdam, UvA). Эта технология позволяет одновременно перерабатывать все типы пластика без значительной сортировки, что представляет собой новый подход для отрасли, сталкивающейся со сложными и загрязнёнными потоками отходов. Доктор Шиджу Равиндран (Shiju Raveendran), доцент Института молекулярных наук Вант-Гоффа UvA и руководитель проекта, отметил, что команда глубоко изучила процесс и сочла его достойным масштабирования до промышленного уровня, в результате чего была спроектирована и изготовлена пилотная реакторная система.
Процесс STL, разработанный в рамках европейского проекта PLASTICE, использует растворитель, тепло, катализатор и высокое давление для превращения смешанных пластиковых отходов в тёмно-коричневое масло, содержащее молекулы, пригодные для производства первичного пластика. Исследователи утверждают, что технология решает проблему сложности переработки городских потоков отходов из-за загрязнения и разнообразия материалов. В рамках бюджета проекта PLASTICE, составляющего почти 20 миллионов евро, Равиндран получил более 1,5 миллиона евро на разработку этого процесса. В настоящее время технология достигла 6/7 уровня готовности (Technology Readiness Level, TRL) и находится на ключевом этапе демонстрации перед коммерческим внедрением.
В последние годы исследовательская группа разработала и протестировала новые наноструктурированные твёрдые катализаторы. Лабораторные эксперименты показали, что при времени реакции всего 30 минут процесс позволяет получить три продукта: газ, масло и кокс. Кокс отфильтровывается, вода рециркулируется, а масло отделяется и может использоваться в качестве сырья для производства нового пластика. Лабораторные исследования также включали кинетические исследования, моделирование вычислительной гидродинамики (computational fluid dynamics, CFD), технико-экономический анализ и исследования использования побочных продуктов; результаты были опубликованы в международных журналах.
Пилотная система была разработана Амстердамским университетом совместно с индийским инженерным партнёром, специализирующимся на промышленных технологических системах. Система оснащена 25-литровым реактором, резервуарами, интегрированной системой безопасности, а также возможностями локального и удалённого управления. В апреле этого года заводские приёмочные испытания были успешно завершены в присутствии Равиндрана. В ходе разработки была проведена всесторонняя оценка безопасности и технологического процесса, включая исследование HAZOP; компания Bureau Veritas одобрила инженерный проект. Установка в настоящее время собирается в транспортабельный модуль на раме, после чего будет отправлена из Индии в Испанию. Ожидается, что этим летом она начнёт работу в компании COGERSA, государственном предприятии по управлению отходами в регионе Астурия, Испания.
Тогда исследователи UvA совместно с COGERSA оценят эффективность технологии на реальных потоках пластиковых отходов. Равиндран отметил, что лабораторные эксперименты уже включали реальные пластиковые отходы, однако в реальной эксплуатации могут возникнуть непредвиденные проблемы; этап масштабирования как раз и предназначен для доведения технологии до реальной промышленной значимости. По его мнению, проект представляет собой результат трансформации академических исследований в практическую промышленную технологию. Проведение технологически ориентированных исследований и разработок в исследовательском университете требует тесного сотрудничества с промышленными и инженерными партнёрами, а также решения практических вопросов, таких как получение разрешений регулирующих органов, оценка безопасности и процедуры сертификации. Он также отметил, что молодые исследователи, участвующие в проекте, приобретают опыт междисциплинарного сотрудничества и инноваций, движимых устойчивым развитием, сталкиваясь с промышленными вызовами.
Результаты работы пилотного завода определят, сможет ли технология быть масштабирована для решения глобального кризиса пластиковых отходов, одновременно поддерживая цели циркулярной экономики.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
