Восстановление точности и автоматизация производства на шлифовальном станке DANOBAT HG

Репортаж от Wedoany，Шлифовальный станок DANOBAT HG 2006 года выпуска, проработавший почти 20 лет, после системного капитального ремонта полностью восстановил заводскую точность и был переведён на полностью автоматизированное производство. Этот пример демонстрирует возможность возвращения старого высокоточного оборудования в требовательные производственные линии после глубокого восстановления.

В производстве железнодорожного оборудования качество обработки осей напрямую влияет на безопасность движения поездов. Этот шлифовальный станок DANOBAT HG был ключевым активом производственной линии, однако почти 20 лет интенсивной работы привели к проблемам: потеря точности передней бабки, задней бабки, осей X/Z и шпинделя, что вызвало значительные колебания геометрических размеров осей и рост брака; износ механических и электрических компонентов привёл к частым поломкам и длительным простоям, что напрямую сказывалось на последующих этапах производства. После сравнения нескольких вариантов капитальный ремонт был признан наиболее экономичным и подходящим для долгосрочного развития клиента.

Процесс восстановления начался с капитального ремонта ключевых узлов. Передняя бабка, задняя бабка и шпиндель шлифовального круга были полностью разобраны и проверены, все механические элементы заменены на новые, что гарантировало восстановление точности с самого начала. На заводе в Шанхае инженеры одновременно выполнили шабрение направляющих и полную замену ходовых винтов, что позволило восстановить исходную геометрическую точность центровки и обеспечить стабильную повторяемость размеров осей. Кроме того, оборудование прошло шлифовку и покраску защитных кожухов, а также замену всех онлайн-измерителей наружного диаметра, что обеспечило более надёжный контроль процесса, снизило колебания размеров между партиями и повысило однородность продукции.

На этапе предварительной приёмки все показатели геометрической точности оборудования были достигнуты, а размерная однородность и стабильность пробных образцов, обработанных на месте у клиента, значительно превзошли показатели до модернизации. На этапе окончательной приёмки оборудование работало без сбоев, производительность повысилась, и проблемы на предыдущих этапах больше не влияли на последующие линии. Проектная группа также дополнительно оптимизировала технологические параметры для клиента, помогла в пробной обработке деталей по новой технологии и провела обучение по шлифовке.

Такие высокоточные станки, как DANOBAT, с длительным сроком службы и высокой жёсткостью конструкции, далеко не исчерпали свой ресурс за почти 20 лет эксплуатации. Системный капитальный ремонт позволяет восстановить их исходную геометрическую точность, устранить проблемы устаревания, адаптировать к современным стандартам периферийного оборудования, а также повысить безопасность и удобство эксплуатации. По сравнению с покупкой нового станка, этот подход требует меньших инвестиций и более коротких сроков поставки, эффективно продлевая срок службы оборудования.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com