FANUC и Geely внедряют в Китае полностью автоматическую систему затяжки для сборки автомобильных шасси

Репортаж от Wedoany，В условиях тенденции интеллектуализации автомобильного производства автоматизация модернизации и гибкость производственных линий стали ключевыми направлениями отрасли. Традиционный этап сборки шасси сталкивается с такими проблемами, как большая занимаемая площадь оборудования, слабая адаптируемость к смешанным линиям и высокие затраты на внедрение новых моделей. Отрасли требуется более эффективное, гибкое и легко тиражируемое интеллектуальное решение.

Geely, автопроизводитель с почти тридцатилетним опытом, уделяет особое внимание технологическим инновациям и высококачественному производству. Для решения проблемы затяжки при сборке шасси Geely сотрудничал с Shanghai FANUC в разработке и успешном внедрении первой в Китае полностью автоматической системы затяжки для сборки автомобильных шасси. Эта система обеспечивает полную автоматизацию всего процесса, преодолевая ограничения традиционных методов, гарантируя точность затяжки и оптимизируя планировку пространства, одновременно поддерживая гибкую совместную линию для нескольких моделей и их быстрое внедрение. Это предоставляет тиражируемый и масштабируемый пример для интеллектуальной модернизации общей сборки автомобилей.

Данная полностью автоматическая система затяжки для сборки шасси охватывает весь процесс от автоматической подачи винтов, визуального позиционирования и операций затяжки до управления данными, без участия человека. Когда кузов автомобиля поступает на рабочую станцию, робот FANUC автоматически распознает модель, одновременно захватывает и загружает винты в магазин; 2D-система машинного зрения точно направляет шпиндель затяжки для выполнения операции; в случае обнаружения некондиционных винтов система автоматически удаляет их через механизм сброса, все данные о затяжке могут отслеживаться в реальном времени.

Эта полностью автоматическая система затяжки для сборки шасси обладает рядом преимуществ: точность позиционирования 2D-системы машинного зрения составляет в пределах ±0,5 мм, направляя робота к точке затяжки, процент годных соединений превышает 99,5%; на основе RFID-идентификации поддерживается производство смешанных линий для нескольких моделей, захватное устройство робота может сервоприводом изменять межосевое расстояние, механизм подачи винтов охватывает болты размером от M6 до M14, внедрение новой модели требует только программной настройки; 11 роботов FANUC работают согласованно, охватывая около 40 точек затяжки болтов, обеспечивая полностью автоматическую затяжку всего процесса, такт производства достигает 60JPH; первоначальные затраты сопоставимы с традиционным решением на основе стола затяжки, при этом затраты на внедрение новых моделей значительно снижаются.

Полностью автоматическая система затяжки удовлетворяет ключевые потребности автомобильных заводов в использовании пространства, планировке производственных линий, адаптации к новым моделям, уровне автоматизации и контроле затрат, балансируя между автоматизацией, гибкостью и оптимизацией стоимости. Geely заявляет, что планирует постепенно распространить данное решение на другие заводы.

Благодаря стабильности своей продукции, отраслевому опыту и способности предоставлять комплексные решения, Shanghai FANUC стал партнером Geely и успешно реализовал проект. Shanghai FANUC может предоставлять полный спектр услуг для общей и узловой сборки автомобилей — от планирования решений и интеграции оборудования до эксплуатации и обслуживания систем. Используя высокую точность, эффективность, гибкость и надежность роботов FANUC, компания помогает повысить качество сборки и стабильность производства, одновременно снижая производственные затраты и риски безопасности на объекте.

Как поставщик решений в области интеллектуального производства автомобилей, Shanghai FANUC будет продолжать продвигать технологические инновации, поддерживая автомобильные предприятия в переходе от традиционного производства к интеллектуальному с помощью интеллектуальных, цифровых и экологичных решений.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com