Репортаж от Wedoany，«В основном мы производим штучные детали», — говорит Томас Фукс, управляющий директор Fuchs Werkzeug und Maschinenbau GmbH. Компания производит различные угловые элементы, которые, хотя и выглядят похожими, имеют небольшие различия в размерах и расположении отверстий. С момента своего основания в 2006 году это предприятие, специализирующееся на индивидуальной обработке, сосредоточилось на современных производственных процессах, а его компоненты широко используются в автомобильной промышленности.
«Мы производим более половины всех приспособлений для прототипов Mercedes-Benz по всему миру», — отмечает Томас Фукс. Благодаря автоматизации компания добилась полностью безлюдной обработки деталей. С 2024 года FWM использует 5-осевой обрабатывающий центр C 22 U, оснащённый индивидуальной роботизированной системой RS 05-2, что позволило осуществлять безлюдную обработку деталей со стороной 80–120 мм. В магазине инструментов станка может размещаться 105 инструментов, что обеспечивает гибкость. «Обрабатывающий центр должен быть полностью укомплектован, чтобы мы могли соответствовать требованиям новых заказов», — добавляет Фукс.
FWM разработала программное обеспечение под названием FAMS для автоматизированного программирования. «Мы просто вводим данные CAD, а всю остальную работу выполняет FAMS», — объясняет другой управляющий директор, Йоханнес Фойт. Это программное обеспечение, разрабатывавшееся в течение нескольких лет, может полностью автоматически подготавливать к обработке большинство компонентов. «Наш типичный размер партии — 1 штука, поэтому мы искали решение, которое не только справлялось бы с загрузкой/разгрузкой заготовок, но и сокращало трудозатраты на программирование», — говорит Фойт.
Помимо C 22 U, FWM также использует 4 станка для механической обработки C 400 U от Hermle. «Мы сознательно используем станки одной модели, чтобы обеспечить одинаковую функциональность нашего программного обеспечения на всём оборудовании», — поясняет Фойт. Два из этих C 400 U оснащены системой автоматической подачи паллет HS flex. Управление и мониторинг роботов и систем загрузки/разгрузки осуществляются через HACS и HIMS, которые поддерживают планирование рабочего времени, управление инструментом и корректировку процессов.
Что касается окупаемости инвестиций, Фукс заявляет: «Без этого оборудования на критических этапах проекта нам пришлось бы нанять как минимум на 9 сотрудников больше и добавить ещё один станок». Фойт добавляет: «Когда мы внедряем безлюдное производство, стоимость обработки каждой детали снижается. Нехватка квалифицированных специалистов и доступность персонала также являются факторами в пользу автоматизации». Благодаря автоматизации компания сохраняет производственные мощности и может предоставлять клиентам качественные поставки в срок.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
