Репортаж от Wedoany，Немецкий контрактный производитель Maschinenbau Strunk недавно провел комплексную цифровую реструктуризацию системы управления инструментами. В компании работает около 45 сотрудников, и она специализируется на обработке труднообрабатываемых материалов и производстве сложных компонентов. Генеральный директор Патрик Пантель заявил: «Наши заказы часто связаны с задачами обработки, с которыми другим предприятиям трудно справиться. Поэтому производственный цех оснащен передовыми 5-осевыми фрезерными и токарно-фрезерными обрабатывающими центрами, большинство из которых автоматизированы, что поддерживает гибкое производство и работу третьей смены без персонала». Он подчеркнул: «Качество компонентов имеет решающее значение, мы используем высокоточные координатно-измерительные машины для обеспечения качества, но производство высококачественных компонентов невозможно без решающей роли станков и инструментов».
Мориц Пантель, ответственный за закупку и управление инструментами, рассказал о внедрении цифрового управления инструментами. Он сказал: «Путем реструктуризации системы управления инструментами и достижения полной цифровизации мы добились значительного прогресса в рамках Индустрии 4.0 и получили многочисленные преимущества. Теперь мы можем точно отслеживать местоположение каждого инструмента, экономить время на настройке и значительно повысить надежность процессов». Примерно 10 лет назад компания внедрила систему выдачи инструментов Toolbase от HAIMER для управления запасами и пополнения. С ростом бизнеса в 2024 году были расширены производственные мощности: в магазинах инструментов станков находится около 2200 инструментов, а в системе Toolbase — еще около 3000. Мориц отметил: «Без цифровой поддержки сложно отслеживать местоположение инструментов и потребности в их использовании. Поэтому при расширении системы реорганизация всего управления инструментами была неизбежным выбором». Они выбрали сотрудничество с HAIMER и внедрили прецизионный измерительный прибор для инструментов Microset Uno и программное обеспечение для управления инструментами WinTool.
Программное обеспечение WinTool стало ключевым элементом в производстве, обладая хорошими сетевыми возможностями. Производственные заказы передаются из ERP-системы в WinTool, который обменивается данными с CAD/CAM-системой. Мориц сказал: «Открывая цифровой инструмент в WinTool, мы можем видеть такую информацию, как фактическая длина вылета и габаритный контур. Эти данные напрямую импортируются в CAD/CAM-систему, позволяя программировать на основе фактического состояния инструмента, что исключает путаницу и риск столкновений». Оператор генерирует новый список инструментов из WinTool, и система может идентифицировать физический инструмент по месту хранения. Если требуется сборка, оператор получает данные из WinTool, сравнивает их с Microset Uno, печатает точные размеры на наклейке и отправляет инструмент на станок вместе с ней. Измеренные данные импортируются в базу данных WinTool для последующего использования. В настоящее время ввод данных об инструменте в станок все еще выполняется вручную, но планируется в будущем реализовать прямую запись. Все инструменты и державки постепенно оцифровываются и получают уникальную идентификацию с помощью лазерной маркировки Data-Matrix кода.
Хотя процесс цифровизации еще не завершен, он уже приносит положительные результаты. Мориц сообщил: «С помощью прецизионного измерительного прибора Microset Uno мы можем не только точно измерять инструменты, но и считывать заданные значения из WinTool, сравнивая их с фактическими, что обеспечивает правильную сборку и снижает риск столкновений». Еще одно преимущество цифровизации — управление цифровыми двойниками и контроль запасов с помощью WinTool. Каждый сотрудник оснащен планшетом с веб-приложением WinTool, которое позволяет регистрировать инструменты на месте хранения или станке путем сканирования Data-Matrix кода. Мориц сказал: «Это позволяет нам в любое время знать местоположение инструментов и их оставшийся срок службы». Что касается ценности инвестиций, Мориц подвел итог: «Хотя мы не можем точно рассчитать точку безубыточности, улучшение процессов, сокращение времени настройки, уменьшение ошибок, снижение времени простоя и точный контроль над инструментами экономят деньги и повышают отдачу от инвестиций, хотя это трудно выразить в конкретных цифрах». Бенджамин Домброве, менеджер по продажам HAIMER, добавил, что данные о державках компании уже подготовлены по стандарту, и все державки, поставляемые с начала 2025 года, имеют Data-Matrix код с уникальным ID, что предотвращает путаницу.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
