Репортаж от Wedoany，31 марта, после 46 дней и ночей непрерывной работы, проектное подразделение АЭС «Хунъяньхэ» компании по техническому обслуживанию ядерных объектов China Nuclear Industry 22 Construction Co., Ltd. успешно завершило все запланированные задачи по ремонту и технической модернизации в рамках капитального ремонта H209. Все ключевые показатели были приняты заказчиком с высшей оценкой, достигнуты цели «трёх нулей»: нулевого количества несчастных случаев, нулевых дефектов качества и нулевых жалоб от заказчика. Таким образом, благодаря надёжным возможностям был заложен прочный фундамент для безопасности атомной энергетики.
Данный капитальный ремонт H209 начался в середине февраля. Команда проекта в основном отвечала за ключевые работы по гражданскому строительству и ремонту блока №2, включая такие важные задачи, как модернизация стальных конструкций, заделка отверстий, выявление и устранение протечек в гермооболочке реактора. За период ремонта было получено 403 нарядов-допусков, уровень своевременного выполнения составил 100%.
Научное планирование обеспечило «высокую скорость»
Столкнувшись с множеством вызовов, таких как высокая плотность задач, пересечение работ разных специальностей, напряжённые ключевые сроки и ужесточение стандартов приёмки, команда проекта смело приняла вызов.
До начала ремонта была заранее разработана схема проверки предварительных условий, и впервые штаб-квартира выступила организатором, совместно с проектным подразделением по техническому обслуживанию АЭС «Фанчэнган» в системе CGN, участвуя в подготовке к ремонту, что способствовало началу работ на высоком уровне. Кроме того, на основе данного ремонта была создана платформа для обмена опытом в реальном времени внутри системы CGN, что заложило прочную основу для последующего взаимного стимулирования и сравнения результатов в ремонтных работах.
В процессе ремонта проектное подразделение создало механизм коммуникации «ежедневные совещания + специализированные группы координации + постоянное присутствие на объекте», что позволило оперативно реагировать на потребности и оперативно решать проблемы на месте, обеспечивая полный контроль процесса и высокоэффективное обслуживание для соответствия высоким требованиям заказчика. Столкнувшись с нехваткой рабочей силы на объекте в середине ремонта и риском срыва ключевых сроков, команда проекта активировала план экстренного перераспределения ресурсов, направив наиболее квалифицированных специалистов для формирования ударной группы технических экспертов, которая работала посменно 24 часа в сутки, надёжно удерживая ключевые точки критического пути и устраняя препятствия для общего прогресса ремонта.
Совместные действия объединили «большие силы»
На передовой линии ремонта повсюду были видны преданные своему делу люди. Бригада по ремонту стальных конструкций при выполнении задачи по усилению стальной платформы в гермооболочке реактора, столкнувшись с морозом в -6°C и ограниченным рабочим пространством, видела, как пионеры-коммунисты шли впереди, а все сотрудники, не выдвигая условий, непрерывно и упорно трудились, работая посменно. В тяжёлом защитном снаряжении они с точностью до 0,2 мм затягивали болты, сдав ключевой этап работы досрочно.
В пиковый период ремонта в зоне гермооболочки реактора одновременно велись работы по ремонту трубопроводов, модернизации электрических щитов, демонтажу теплоизоляции, проверке пожарных систем и т.д. Теснота пространства и пересечение технологических процессов легко могли привести к рискам для безопасности и сроков. Команда проекта скоординированно разделила рабочие зоны и временные окна, заранее проанализировала риски на стыках различных специальностей, разработала планы работ в разное время и совместной защиты, назначила координаторов по стыкам для каждой специальности, оперативно и динамично корректируя графики работ. При демонтаже и установке ограждения крышки главного насоса возникло расхождение в 30 мм между исходным проектом и реальными условиями на месте. Техническая группа проекта в течение ночи провела замеры, перепроверила данные, доработала и оптимизировала чертежи, выполнив оптимизацию проекта всего за 8 часов, обеспечив бесшовную интеграцию с механической специальностью.
При выполнении работ по созданию отверстий в гермооболочке реактора из-за сложной компоновки оборудования на месте исходные размеры шаблона не подходили. Техническая и строительная бригады провели замеры на месте, оптимизировали решение, переделали шаблон и в итоге выполнили задачу с высоким качеством в срок, установленный основным нарядом-допуском, обеспечив синхронное продвижение всего технологического процесса.
Двойной двигатель создал «жёсткий стандарт»
В процессе ремонта команда проекта всегда ставила безопасность и качество на первое место, создав всеобъемлющую, полную и сквозную систему контроля безопасности и качества.
В области управления безопасностью команда проекта всесторонне продвигала цифровую трансформацию от бумажных рабочих пакетов к электронным. Организовав специальное обучение с индивидуальным, «из рук в руки» инструктажем, она помогла всем сотрудникам быстро освоить методы использования, добившись стандартизации рабочих процессов и нулевой задержки информации, что обеспечило цифровую поддержку для безопасного и эффективного проведения ремонта. Одновременно, уделяя пристальное внимание таким высокорисковым сценариям, как работы на высоте, в ограниченном пространстве, радиационный контроль и т.д., с помощью ежедневного инструктажа по безопасности перед началом смены, регулярного обучения по технике безопасности, специальных проверок навыков, обходов и проверок на объекте, «горячей обратной связи» по опыту ремонта и другими методами, постоянно укреплялась осведомлённость всего персонала о безопасности, стандартизировалось рабочее поведение, исключались нарушения правил.
В управлении качеством была внедрена цифровая платформа визуального контроля качества для предотвращения попадания посторонних предметов в открытые узлы и ослабления соединений, что повысило точность и прослеживаемость управления качеством. Одновременно строго выполнялась самопроверка по стандарту STAR электростанции, внедряя принцип «остановись, подумай, сделай, проверь» в каждый технологический процесс и каждую операцию. Для стандартизации управления предотвращением попадания посторонних предметов в проекте была внедрена журнальная система управления с прослеживаемостью на протяжении всего цикла и замкнутым процессом, чётко определяющая ответственных субъектов, точки риска, меры контроля и стандарты закрытия пунктов, гарантируя, что риски попадания посторонних предметов на всех этапах строительства и ремонта на АЭС являются контролируемыми, управляемыми и поддающимися контролю. Кроме того, для ключевых технологических процессов было введено постоянное присутствие специально назначенного лица для наблюдения, проводились регулярные выборочные проверки содержания строительных работ на объекте, придерживаясь принципа «нулевого допуска несоответствий, нулевого оставления дефектов», обеспечивая, чтобы все результаты ремонта были приняты с первого раза с отличной оценкой и соответствовали стандартам с первого предъявления.
Суровые холода в конце концов пройдут, но то мастерство и ответственность, которые служат гарантией ядерной безопасности, уже глубоко запечатлелись в сердце каждого сотрудника службы технического обслуживания «Хунъяньхэ», становясь прочной силой для следующего капитального ремонта.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
