Недавно компания Hongxing Hongyu New Materials, входящая в состав китайской группы Jiugang, успешно прокатала горячекатаную стальную ленту толщиной 1,2 мм. Это знаменует собой важный прогресс Jiugang в области инноваций в ключевых технологиях обработки и восполняет пробел в производстве горячекатаной стальной ленты такой толщины в Северо-Западном регионе Китая.

В настоящее время спрос на тонкую горячекатаную стальную ленту в таких высокотехнологичных отраслях, как прецизионное оборудование, легкая промышленность и бытовая техника, продолжает расти. Однако прокатка тонкой горячекатаной стальной ленты представляет огромную сложность и предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности оборудования, контролю технологических параметров и уровню операционной работы на месте. Чтобы повысить конкурентоспособность на рынке и помочь компании вырваться из ловушки однородной конкуренции на рынке продукции среднего и низкого уровня, компания Hongyu New Materials смело встретила вызов и сосредоточила усилия на разработке и производстве тонколистовой продукции.

«Толщина 1,2 мм эквивалентна двум третям толщины обычной монеты. В процессе прокатки легко возникают такие проблемы, как плохая форма листа, разрыв при прокатке, неравномерная толщина, что напрямую влияет на ход производства и качество продукции», — пояснили технические специалисты компании Hongyu New Materials.

Для обеспечения стабильной и эффективной прокатки продукции толщиной 1,2 мм компания заранее спланировала и тщательно подготовилась, создав команду для решения технических задач, объединив ведущих технических специалистов и опытных операторов, чтобы полностью устранить технические узкие места при прокатке сверхтонкой продукции.

В процессе прокатки команда, решающая технические задачи, в полной мере использовала особенности модернизированного оборудования линии CSP, уделив особое внимание модернизации трех ключевых функций чистового стана: контроля переменной толщины хвостовой части полосы, динамического контроля толщины и автоматического распределения прокатной нагрузки. Параллельно было проведено несколько раундов специальных обсуждений и технических обоснований, многократно моделировался полный процесс прокатки, точно оптимизировались технологические параметры, и в итоге был разработан научно обоснованный и выполнимый план пробной прокатки, который успешно реализован. Проверка показала, что продукция имеет хорошую форму листа, соответствует качеству и полностью удовлетворяет требованиям клиентов.