Система интеллектуализации угольного транспорта использует единое платформенное программное обеспечение, объединяющее систему транспортировки основного угольного потока в интегрированную платформу мониторинга и управления. При этом в полной мере учитывается подключение и интеграция подсистем, что позволяет сэкономить инвестиции, обеспечить совместное использование ресурсов, повысить функциональность системы и заложить прочную техническую основу для строительства шахты. Данные всех подсистем в гетерогенных условиях могут быть эффективно интегрированы и органично объединены, что обеспечивает комплексное управление взаимосвязанными производственными данными. Персонал центрального диспетчерского пункта через соответствующие права доступа осуществляет мониторинг и управление всем оборудованием в режиме реального времени, обеспечивая цифровизацию и интеллектуализацию сбора данных, производственного диспетчирования и принятия решений по ленточным конвейерам, угольным бункерам, питателям и другому оборудованию, что позволяет достичь цели безопасной и стабильной работы системы транспортировки основного угольного потока и высокоэффективного производства угольной шахты.
На основе всестороннего контроля параметров и информации о работе оборудования системы транспортировки угольного потока в центральном диспетчерском пункте обеспечивается интеллектуальный режим работы системы транспортировки угольного потока, работа без присутствия персонала на месте и режим малолюдного обхода.
Интеграция систем видеоаналитики и промышленного управления с использованием оборудования интеллектуального видеоанализа и устройств ПЛК-управления через преобразователи частоты ленточных конвейеров формирует интеллектуальную, многофункциональную, всепогодную динамическую систему интеллектуального энергосбережения, обеспечивая сочетание интеллектуального видео и промышленного управления для реализации интеллектуального автоматического регулирования скорости транспортировочной ленты и достижения цели энергосбережения.
Взаимодействие с видеосистемой: при возникновении неисправности и при запуске оборудования автоматически выводится видеокадр на экран для наглядного отображения состояния оборудования.
Посредством системы предиктивного обслуживания электродвигателей осуществляется мониторинг частоты вибрации и температуры электродвигателя в режиме реального времени, а также прогнозирование рабочего состояния электродвигателя в реальном времени.
Наличие функции мониторинга и предупреждения о состоянии окружающей среды в системе транспортировки основного угольного потока обеспечивает интеллектуальный мониторинг задымления, запылённости, температуры и других параметров.
Система управления транспортировкой отличается совершенством и полнотой защитных функций.
Усиление мониторинга и диспетчирования беспилотной транспортировки повышает возможности вспомогательного транспорта.
Передача производственной и безопасностной информации в любое время и в любом месте обеспечивает первичными данными для управления производством.
Повышение эффективности хозяйственной деятельности, снижение затрат, сокращение числа работников, занятых непосредственно в производстве.
Обеспечение совместного использования, интеграции и комплексного применения различных информационных и аппаратных ресурсов, предотвращение информационной изоляции, сокращение избыточности информации, удобство обслуживания.
Создание программного обеспечения интеллектуальной платформы является одним из ключевых элементов системы интеллектуализации угольного транспорта; программное обеспечение построено на архитектуре B/S. На данной платформе через человеко-машинный интерфейс осуществляется мониторинг рабочих параметров оборудования подсистем в режиме реального времени, а также мониторинг и управление входами/выходами (I/O) подсистем. Кроме того, на основе хранимых исторических данных возможен анализ, запрос и статистическая обработка состояния оборудования подсистем. При этом предусмотрено соответствующее пространство для расширения, что облегчает последующее подключение подсистем, модернизацию системы, расширение функциональности пользователем и вторичную разработку с другими платформенными приложениями.
Функции высокой доступности и резервирования
В центральном диспетчерском пункте устанавливаются два комплекта верхних ЭВМ (взаимно резервирующих), между которыми автоматически обеспечивается синхронизация данных и взаимное горячее резервирование. При выходе из строя одного сервера другой автоматически принимает на себя его функции во избежание потери данных.
Интерфейс управления
Интерфейс удобен для пользователя; на человеко-машинном интерфейсе отображается информация о всех подземных точках контроля в виде данных, графиков, сообщений в режиме реального времени с возможностью переключения между несколькими экранами.
Функция мониторинга
Обеспечивается сбор данных всех подсистем в реальном времени и с высокой точностью. На любой рабочей станции операторы различных специальностей обладают соответствующими правами доступа и могут в зависимости от уровня прав контролировать режим работы оборудования автоматизированной системы, а также управлять оборудованием на месте по требованию.
Функция управления
Предусмотрены различные функции: дистанционный одиночный пуск/останов, автоматический пуск/останов, аварийный останов, сброс и другие, обеспечивающие дистанционный пуск и останов главной транспортной системы по направлению движения угольного потока и против него.
Функция отчётов и графиков
Система предоставляет графики в реальном времени и исторические графики. Экран графиков в реальном времени отображает тенденцию изменения данных в реальном времени за определённый интервал времени. Экран исторических графиков отражает тенденцию изменения данных за прошедший период времени. Посредством графиков и отчётов осуществляется непрерывная запись и сохранение параметров основных единиц оборудования подсистем для последующего запроса и управления вызовом данных.
Функция печати
Обеспечивается печать параметров работы и состояний оборудования соответствующих подсистем в реальном времени или за заданный период времени, таких как состояние пуска/останова, сообщения о неисправностях, время возникновения неисправности и т. д.
Функция записи исторических событий
В хронологическом порядке регистрируются все действия оборудования для последующего анализа.
Функция оповещения в реальном времени
При неисправности оборудования или выходе аналогового параметра за допустимые пределы подсистема мониторинга и автоматизированная платформа синхронно отображают наименование неисправного оборудования, его местоположение, время возникновения и сообщение о неисправности, а также обеспечивают вывод видеоизображения, звуковое оповещение и печать.
Функция ретроспективного анализа аварий
Обеспечивается ретроспективный анализ отчётов о неисправностях оборудования и режимов работы оборудования.
Функция самодиагностики неисправностей
Обладает мощной функцией самодиагностики системы и оповещения о неисправностях, позволяющей точно определять тип и местоположение неисправности оборудования.
