Система управления логистикой LES
План деталей PFEP: Система LES является важным инструментом реализации концепции Plan For Every Part (PFEP). Она позволяет разрабатывать и управлять детальными планами для каждой детали в производственном процессе. На основе данных планирования материалов система обеспечивает работу с материалами, тарой, производственными позициями и моделями доставки; при этом данные синхронизируются с соответствующими системами вышестоящего и нижестоящего уровней в режиме реального времени, исключая повторный ввод, что максимально приближено к точке зрения конечного пользователя — точно, в реальном времени и автоматизированно.
Центр управления: Центр управления является ключевым подразделением планирования и управления внедрением PFEP; он централизованно управляет и планирует всю сеть материальных потоков, бизнес-мониторинг, операционный анализ и оповещения; рассматривает общую логистическую тягу с глобальной перспективы компании/завода, изменяя традиционный подход, при котором основное внимание уделялось лишь генерации информации о тяге и регистрации статуса выполнения команд тяги.
Логистические узлы: В сценарии материальной тяги каждая бизнес-единица может рассматриваться как логистический узел, включая, но не ограничиваясь: производственные линии, прилинейные склады, внутризаводские логистические центры, склады поставщиков, VMI-склады, склады 3PL и другие типы; эти материальные узлы связаны между собой, а их взаимные отношения тяги управляются стратегиями, образуя органичную, интерактивную и динамичную сеть материального баланса.
Материальная тяга: Поддерживается запуск тяги на основе производственных заказов, информации о прохождении контрольных точек производства, информации о дефиците запасов и т.д.; поддерживаются сценарии закупки у поставщиков, межскладских перемещений и производственной доставки; поддерживаются распространенные формы тяги, включая: тягу по производственным заказам, тягу Min/Max, канбан-тягу, тягу пустой тары, сортировочную тягу, KITTING, SPS и другие.
Центр стратегий: С помощью встроенного механизма правил LES можно гибко настраивать сложные стратегии тяги между узлами; стратегии тяги централизованно планируются и поддерживаются специалистами центра управления, что обеспечивает глобальную согласованность стратегий тяги. При возникновении команды материальной тяги или изменении материальных запасов эти стратегии выполняются автоматически, а конкретные операционные задания направляются на соответствующие операционные узлы, управляя бизнес-процессами.
Управление запасами: LES может интегрироваться с системами WMS, ERP и другими, получая информацию о запасах материальных узлов в реальном времени; для узлов запасов, не подключенных к WMS в реальном времени, например: прилинейные склады, склады внешней кооперации, временные склады и т.д., LES предоставляет встроенный модуль управления запасами, который эффективно управляет поступлением и отгрузкой материалов на узле, а также текущими запасами, превращая его в цифровой узел, способный интегрироваться в общую сеть материальной тяги LES.
Мониторинг и оповещения: LES обеспечивает механизм операционного мониторинга в реальном времени и автоматизированный для будущих операционных сценариев; отслеживает выполнение и аномалии запасов с перспективы тяги всей цепочки поставок, заранее предвидя возникновение аномалий; действительно позволяет, находясь в офисе, понимать состояние всей логистической тяги. Информация об аномалиях передается заинтересованным лицам в кратчайшие сроки через мониторы, SMS, WeChat, DingTalk, электронную почту и другие каналы.
Системная интеграция: Система LES компании Weizhi внедрена на множестве производственных предприятий; предоставляет зрелые системные интерфейсы для быстрой интеграции с различными основными ERP, SRM, MES, MOM, WMS, WCS и другими системами; включая, но не ограничиваясь: SAP, ORACLE, Yonyou, Kingdee, Siemens, Dassault, Baosight, Yuangong International, Aipu Gonghua и другие.
Информатизация интеллектуального производства на основе LES
Общие преимущества LES компании Weizhi по сравнению с традиционными моделями тяги
Преимущество 1: Система поддерживает гибкую настройку правил тяги; при изменении бизнес-процессов правила могут гибко корректироваться, обеспечивая быструю реакцию на производственные потребности.
Преимущество 2: С глобальной перспективы цепочки поставок система координирует взаимосвязи материальной тяги между поставщиками, внутризаводскими складами и прилинейными складами, обеспечивая непрерывность передачи информации.
Преимущество 3: С учетом фактических внутризаводских операций система гибко настраивает стратегии доставки, обеспечивая быструю реакцию на производственные потребности линий и повышая эффективность производства.
Управление PFEP
Управление планом материалов
Поставщик осуществляет поставку на завод на основе зафиксированного дневного плана материалов D+N.
Три пути тяги по контрольным точкам: прямые поставки от поставщика, доставка LOC, прямые поставки с линии подсборки.
В нормальных условиях производство может корректировать порядок выполнения заказов в рамках зафиксированного плана D+N без влияния на запуск в производство.
Путем корректировки параметров PFEP (например, коэффициент упаковки, партия поставки, производственный такт) постепенно достигается надежная бережливая доставка материалов.
Многоуровневая и многоорганизационная модель управления производственной тягой
