Обзор проекта:
Hengli Group - это современное текстильное предприятие с крупнейшими в Азии ткацкими мощностями и входящее в тройку лидеров по производству полиэфирной филаментной пряжи в стране. Проект нефтехимической базы Hengli (Далянь Чансиндао), инвестируемый Hengli Group, реализуется в два этапа. Наша компания построила проект обессоливания воды для PTA-производства Hengli Petrochemical (Далянь) Co., Ltd. на первом и втором этапах. Первый этап был завершен в декабре 2012 года, второй этап - в декабре 2014 года. В настоящее время это крупнейший в стране проект по производству обессоленной воды с общей производительностью 7,92×10⁴ м³/сут. Этот проект также является одним из демонстрационных проектов нашей компании по получению обессоленной воды методом ионного обмена.
Обзор технологического процесса:
Промышленная и хозяйственно-бытовая вода первого этапа: механический осветлитель с перемешиванием + фильтр V-образного типа; Обессоленная вода первого этапа: многослойный фильтр + фильтр с активированным углем + двухкамерный катионитовый фильтр + декарбонизатор + двухкамерный анионитовый фильтр + смешанный фильтр первой ступени + смешанный фильтр второй ступени; Обессоленная вода первой ступени второго этапа: предварительная обработка + многослойный фильтр + фильтр с активированным углем + двухкамерный катионитовый фильтр + декарбонизатор + двухкамерный анионитовый фильтр + смешанный фильтр первой ступени.
Масштаб проекта:
Промышленная и хозяйственно-бытовая вода первого этапа: 2700 м³/ч
Обессоленная вода первой ступени первого этапа: 1800 м³/ч Обессоленная вода второй ступени первого этапа: 500 м³/ч
Обессоленная вода первой ступени второго этапа: 1000 м³/ч
Ключевые особенности проекта:
- Низкая общая жесткость и низкая мутность исходной воды, учитывая очень хорошее качество исходной воды, использование метода ионного обмена для получения обессоленной воды обеспечивает очевидные преимущества в стоимости строительства и эксплуатации.
- Выбраны двухкамерные ионообменные аппараты, использование большой обменной емкости слабой смолы в верхнем слое позволяет увеличить объем воды, производимой за цикл. Проектный объем воды, производимой одним аппаратом за цикл, составляет 4000 тонн, фактический объем достиг 8000 тонн.
- В ионообменных аппаратах применяется технология рекуперации промывной воды, что снижает удельный расход воды на собственные нужды. За один цикл производства воды можно сократить общий расход воды на собственные нужды на 2500 тонн, что позволяет заказчику экономить воду, способствует экономии и циклическому использованию ресурсов, содействуя гармоничному развитию экономики, общества и охраны окружающей среды.
- Оптимизирован способ управления работой фильтров, применен метод фильтрации с постоянным уровнем воды. На основе изменения уровня воды в каждой группе фильтров, методом PID-замкнутого контура регулируется степень открытия регулирующего клапана на выходе, достигается цель поддержания практически постоянного уровня воды при фильтрации, что обеспечивает достижение технологических целей. Способ запуска обратной промывки фильтров использует оптимизированную очередь по циклам и настройку принудительного ручного запуска. Интеллектуальная обратная промывка осуществляется на основе данных дифференциального манометра и измерителя мутности воды на выходе.
